绝缘橡胶板在国际中的检测标准。随着绝缘橡胶板越来越被广泛应用，为了使其安全有效的被应用，国际检测中心也为其定制了一套相关的检测标准，现在就为大家描述一下绝缘橡胶板在国际中的检测标准具体是什么：
1.外观：
1)斑痕深度和高度没有超过胶板厚度公差
2)杂质深度及长度不超过胶板厚度的1/6
3)气泡每平米内，面积小于1cm的
硅橡胶制品厂
绝缘橡胶板在国际中的检测标准。随着绝缘橡胶板越来越被广泛应用，为了使其安全有效的被应用，国际检测中心也为其定制了一套相关的检测标准，现在就为大家描述一下绝缘橡胶板在国际中的检测标准具体是什么：
1.外观：
1)斑痕深度和高度没有超过胶板厚度公差
2)杂质深度及长度不超过胶板厚度的1/6
3)气泡每平米内，面积小于1cm的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm。
4)边沿不齐或海面状宽度不超过10mm，长度不超过胶板总长的1/10
5)没有裂纹
2.硬度(邵尔A)：55-70
3.吸水性≤1.5%
4.定伸(150%)变形≤25%
5.热空气老化(70℃*72h)：拉伸强度降低率≤30%
6.拉伸强度及扯断伸长率：
1)拉伸强度(Mpa)≥5.0
2)扯断伸长率≥250%
7.电绝缘性能试验：
1)耐电压试验：25KV(有效值)，保持1min，应无击穿现象
2)击穿电压试验≥35KV(有效值)
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开炼机混炼应控制哪些工艺条件？它们有何影响？
答：①辊温和混炼时间、辊距、辊速和速比、装胶容量、配合剂的加入产生的加料顺序。
②影响：⑴辊温和混炼时间：辊温应控制在 50-60℃，有助于混炼。辊温过高则胶料太软，分散不均匀，切易焦烧。为了使混炼时包前辊，应注意前后辊有温度差约 10℃。NR 易包热辊，此时，前辊应比后辊温度高 ,大多数 SR 易包冷辊 .此时，前辊应比后辊温度低。配合剂的混入和分散需要一顶时间才能完成，混炼时间应根据胶料的配方和操作的熟练程度而定，但应避免混炼时间过长，否则易发生过炼。
⑵辊距：多为 4-8mm 实验室可以调整到 2-3mm。辊距小，剪切力小，虽然利于配合剂分散，但对橡胶破坏作用大。辊距大，会使配合剂分散不均匀。要注意：混炼时，随着配合剂的加入胶料总容积会增大，此时应逐渐增大辊距。
⑶辊速和速比：辊速一般为 16-18r/min，辊速快，混炼速度快，生产能力大，操作不安全；辊速慢，混炼效率低。
扭转刚度:指减振橡胶在一定的扭转角范围内,其扭转力矩与扭转角之间的比值。耐久性能:指减振橡胶在一定的方向一定的预加载荷、振幅、振动频率下,经往复振动n次后产品完好或将产品往复振动直至破坏时的振动次数,耐久性能是衡量一个减振橡胶件的安全性能和综合性能的重要指标。减振橡胶的基本常识1、减振橡胶的作用:代替金属弹簧起到消振,吸振作用.其主要的性能要求在静刚度、动刚度、耐久性能上。
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