生产线主要技术特点
生产线主要技术特点
3.1布置紧凑的生产线
凯宏机电彩涂生产线呈C型布置,即入口上料与出口卸卷布置在一同侧,这样布置缩短了整个生产线长度,减少了占地面积。原料与成品集中在一个库房内便于集中铁路运输,是一条的生产线
3.2的预处理段
3.2.1表调工艺
预处理段在碱性清洗剂清洗、刷洗、漂洗的基础上增加了酸性表调工艺,可以清洗
静电喷涂生产线VOC废气处理改造
生产线主要技术特点
生产线主要技术特点
3.1布置紧凑的生产线
凯宏机电彩涂生产线呈C型布置,即入口上料与出口卸卷布置在一同侧,这样布置缩短了整个生产线长度,减少了占地面积。原料与成品集中在一个库房内便于集中铁路运输,是一条的生产线
3.2的预处理段
3.2.1表调工艺
预处理段在碱性清洗剂清洗、刷洗、漂洗的基础上增加了酸性表调工艺,可以清洗掉钢板表面残余的油脂、铁粉等杂物,表调液中的镍、钛离子与基板锌层通过化学键相结合,之后再通过化学健与铬化处理层相结合,这两个结合层非常紧密,大大提高了彩涂产品终的附着性,通过实验室的小样实验表明普通镀锌板通过表调工艺处理T弯性能可提高1-2T,对于提高产量,效果非常明显。简要介绍了开卷机、卷取机、张力辊、活套等主要传动设备的控制原理及运行方式。
3.22立式化涂机
基板的铬化处理采用立式辊涂工艺,这种工艺可以大大提高处理膜的均匀性,并且可以准确的控制涂敷量,达到好的涂层性能。还可以大大减少有毒处理液的泄漏与排放
静电喷涂生产线VOC废气处理改造厂家
彩涂线厂家 铝卷彩涂线生产线 不锈钢彩涂线生产线
主产品：彩涂生产线；校平机，矫平机，开平机，开卷机，平板机，整平机，矫正机，矫直机，飞剪机，纵剪机，分条机，纵切机、分切机，剪切机，圆盘剪，合卷机，分卷机，波形剪，产品设备规格。
工艺流程
上料小车→开卷机组→夹送剪板机→接缝机→前活套→碱清洗机组→水清洗机组→化学辊涂机（钝化）→化涂烘干炉→底涂涂布机（双面）→底涂烘干炉→水冷辊+风冷→面涂涂布机（单面双头）→面涂烘干炉→水冷辊+风冷→后活套→剪板机→收卷机组→接缝机→出料小车
静电喷涂生产线VOC废气处理改造的摘要
为了更好地消化吸收、优化冷轧各连续生产线的控制系统,以彩涂生产线控制系统优化为例,概述了彩涂线电气传动系统的配置和全线协调运转模式。简要介绍了开卷机、卷取机、张力辊、活套等主要传动设备的控制原理及运行方式。控制系统优化后,生产线运行精度得到了进一步提高,尤其是固化炉内带钢垂度,在出入口的活套充放套、缝合缝过涂机时几乎不波动,产品成材率提高了5%,极大提高了生产效益,同时也为同行提供了可借鉴的技术资料。加工时的注意事项如下力学性能是衡量成形性的重要指标,是确定和调整加工工艺的重要参数,因此加工时应首先予以充分考虑零件的形状复杂、变形程度较大时,应采用多道次成形。
静电喷涂生产线VOC废气处理改造彩涂板使用指南加工
彩涂板使用指南加工
彩涂板因其表面有涂层,因此在加工时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同地方,主要的区别就是必须在保证涂层完好的前提下进行成形加工。加工时的注意事项如下
力学性能是衡量成形性的重要指标,是确定和调整加工工艺的重要参数,因此加工时应首先予以充分考虑
零件的形状复杂、变形程度较大时,应采用多道次成形。如果一次成形,可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。加工时应根据模具形状、变形特点,工艺条件等因素设定合适的向隙,间隙设定时应考虑涂层的厚度
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