自动钢筋弯箍机系统中压力不足的排出方法
(1)检查吸油管长度或更换吸油管，修理电机和辅助油泵，或者更换粘度合适的油液和清洗滤油器。
(2)拧紧各管路接头，加足油箱油量，修理或更换主油泵及油马达内部的磨损零件。
(3)校正油泵和电机轴的旋转中心，提高两轴的同轴度。重新排列管路，更换通径太小的压力油管并装置管夹。
(4)适当降低溢
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自动钢筋弯箍机系统中压力不足的排出方法
(1)检查吸油管长度或更换吸油管，修理电机和辅助油泵，或者更换粘度合适的油液和清洗滤油器。
(2)拧紧各管路接头，加足油箱油量，修理或更换主油泵及油马达内部的磨损零件。
(3)校正油泵和电机轴的旋转中心，提高两轴的同轴度。重新排列管路，更换通径太小的压力油管并装置管夹。
(4)适当降低溢流阀的弹簧刚度，并适当加大阻尼孔尺寸，以减少共振和增加阀芯的稳定性。或者改进滑阀结构，适当延长换向时间。
(5)增加缓冲装置。在滑阀端部增开卸荷槽，或者在回油路上增加节流阀。也可以采取增加蓄能器和等吸振装置的消振措施。
弯箍机加工钢筋的特点有哪些
弯箍机加工钢筋是数控加工的重要内容之一，它的主要作用是支撑、导向、连接以及和轴组成精密的配合等。为研究方便，把轴承座、齿轮、带轮等这些带有孔的零件都作为弯箍机加工钢筋来介绍。弯箍机加工钢筋主要由同轴度要求较高的内、外回转表面以及端面、阶台、沟槽等部分组成。
弯箍机加工钢筋上作为配合的孔.一般都要求较高的尺寸精度、较小的表面粗糙度和较高的形位精度。数控套类工件的圆柱孔比车外圆困难得多.原因有4个方面:
(1)观察困难。孔加工是在工件内部进行的，观察切削悄况很困难，尤其是小而深的孔，根本无法观察。
(2)刀杆刚性差。刀杆尺寸受孔径和孔深的限制.不能做得太粗，又不能太短.因此刀杆的刚性较差，特别是加工孔径小、长度长的孔时.更加突出。
(3)排屑和冷却困难。因刀具和孔壁之间的间隙小，使切削液难以进人，又使切屑难以排出。
(4)测量困难。因孔径小.使址具进出及调整都很困难。
数控钢筋弯箍机的规程要求
工装设计是根据数控钢筋弯箍机规程的要求进行的。但在工作中，早在编制数控钢筋弯箍机规程之前，主任数控钢筋弯箍机师在参加设计图纸会审过程中，就要提出关键的工装设计任务书，以便及早动手进行准备。一般的工装设计任务书，则由产品零件数控钢筋弯箍机员在编制数控钢筋弯箍机规程过程中分批提出。数控钢筋弯箍机规程编制结束时，再根据车间意见增添一些工装，提出后一批工装设计任务书。工装设计员恨据工装设计任务书进行设计。设计的先后次序应根据产品试制及生产要求的进度来安排。设计出来后，要经过使用部门(试制及生产车间)和工具制造部门(工具科和工具车)会审会签。
各类工装设计完后，应根据工装在试制和生产时使用的进度要求，列出工装清单。在清单中明工装名称及复杂等级、工装设计出图日期和需用日期、工装的使用范围等。工装清单朵向工具科办内订货的依据，也是工具制造部门安排生产计划的位据。
工装制造多属单件小批生产性质，一般只编季、月计划。傲好工装生产前的准备工作，即毛坯原材料、二类工具等的供应工作，加强工装生产的调度工作，是保征期按质、成套供应生产使用的关键。
工装制造出来后，还要注意调整工作，通过试验，发现和修正工装设计和制造陷，并帮助工人掌握正确使用的方法。
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