数控等离子切割机,它也是有自身一些优缺点的，所以下面就来讲解一下。
等离子弧切割的缺点为：
(1)切割公差比较大，而且在切割中板过程中会产生及噪音等。
(2)设备价格高，且耗电量比较大，其电源应是的才行。
等离子弧切割的优点有：
(1)一些不能用氧气切割的金属材料，可以使用它
光纤激光切割机公司
数控等离子切割机,它也是有自身一些优缺点的，所以下面就来讲解一下。
等离子弧切割的缺点为：
(1)切割公差比较大，而且在切割中板过程中会产生及噪音等。
(2)设备价格高，且耗电量比较大，其电源应是的才行。
等离子弧切割的优点有：
(1)一些不能用氧气切割的金属材料，可以使用它进行切割，而且对某些非金属材料也适用。
(2)如果金属材料的厚度不大的话，那么其切割速度是非常快的。
(3)切割面比较光洁，且切割热变形量小，因此可以切割一些成形零件。
随着现代机械加工业地发展
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
1．相贯线切割机的发展。相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、相贯线切割机方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。
2．数控相贯线切割机的发展。从现在几种通用数控切割机应用情况来看，随着现代机械火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢管），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。
等离子相贯线切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。
其中热影响区域指激光切割中,沿着切口附近的区域被加热。同时,金属的结构发生变化。例如, -些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度;而凹陷和腐蚀是对切割边缘的表面有不利影响,影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差 ;后如果切割使得部件急剧加热，它就会变形。精细加工中这一点尤为重要,因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热,避免变形。
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