1983年，Charles Hull发明了光固化成型技术，并在1986年获得申请专利。同年，Charles Hull在加利福尼亚州成立了3D Systems公司，致力于将光固化技术商业化。1988年，3D Systems推出第l一台商业设备SLA-250，光固化成型技术在世界范围内得到了迅速而广泛的应用。DLP数字光处理技术：高倍速的光固化技术DLP技术是光固化成型技术中的
塑料3D打印机厂家
1983年，Charles Hull发明了光固化成型技术，并在1986年获得申请专利。同年，Charles Hull在加利福尼亚州成立了3D Systems公司，致力于将光固化技术商业化。1988年，3D Systems推出第
l一台商业设备SLA-250，光固化成型技术在世界范围内得到了迅速而广泛的应用。DLP数字光处理技术：高倍速的光固化技术DLP技术是光固化成型技术中的一种，早由德州仪器开发，被称为数字光处理成型技术。SLA-250的面世成为了3D打印技术发展史
l上的一个里程碑事件，其设计思想和风格几乎影响了后续所有的3D打印设备。
SLS原理
选择性激光烧结（Selective Laser Sintering, SLS）技术由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard发明，主要是利用粉末材料在激光照射下高温烧结的基本原理，通过计算机控制光源定位装置实现精
l确定位，然后逐层烧结堆积成型。FDM的应用FDM应用领域包括概念建模、功能性原型制作、制造加工、用途零件制造、修整等方面，涉及汽车、医l疗、建筑、娱乐、电子、教育等领域。
SLS的工作过程与3DP相似，都是基于粉末床进行的，区别在于3DP是通过喷射粘结剂来粘结粉末，而SLS是利用红外激光烧结粉末。先用铺粉滚轴铺一层粉末材料，通过打印设备里的恒温设施将其加热至恰好该粉末烧结点的某一温度，接着激光束在粉层上照射，使被照射的粉末温度升至熔化点之上，进行烧结并与下面已制作成形的部分实现黏结。激光烧结时首先将黏合剂熔化，然后通过熔化的黏合剂将陶瓷粉末黏结起来成型，通过后处理来提高陶瓷零件的性能。当一个层面完成烧结之后，打印平台下降一个层厚的高度，铺粉系统为打印平台铺上新的粉末材料，然后控制激光束再次照射进行烧结，如此循环往复，层层叠加，直至完成整个三维物体的打印工作。
选择性激光烧结（Selective Laser Sintering, SLS）技术由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard发明，主要是利用粉末材料在激光照射下高温烧结的基本原理，通过计算机控制光源定位装置实现精
l确定位，然后逐层烧结堆积成型。3D打印的模型在开发期间就可以对人体工程学性能进行测试，在测试期间可以对模型进行不断修改，从而实现将产品全l面投入市场前对人体工程学进行优化。
激光烧结技术是成型原理巨复杂，条件巨高，设备及材料成本巨高的3D打印技术之一，但也是目前对3D打印技术发展影响很为深远的技术。从理论上来说，任何加热后能够形成原子间黏结的粉末材料都可以被用来作为SLS的成型材料，目前，已可成熟运用于SLS设备打印的材料主要有石蜡、尼龙、金属、陶瓷粉末和它们的复合材料。陶瓷粉末的烧结与金属合成材料相比，陶瓷粉末材料有更高的硬度和更高的工作温度，也可用于复l制高温模具。
（作者： 来源：）
