提高混流泵机械效率的办法
1、减小轴承损失
2、减小填料函损失
①根据混流泵的用途和工作场所选择适合的填料。
②保持填料压盖合适的松紧程度。
3、减小混流泵内部的摩擦损失
混流泵内部的摩擦损失包括：①水流与泵体泵盖表面产生的摩擦损失；②水流与叶轮高低压两侧流道的表面产生的摩擦损失；③混流泵内部各转动部件
QHB混流泵
提高混流泵机械效率的办法
1、减小轴承损失
2、减小填料函损失
①根据混流泵的用途和工作场所选择适合的填料。
②保持填料压盖合适的松紧程度。
3、减小混流泵内部的摩擦损失
混流泵内部的摩擦损失包括：①水流与泵体泵盖表面产生的摩擦损失；②水流与叶轮高低压两侧流道的表面产生的摩擦损失；③混流泵内部各转动部件配合面之间的摩擦损失。减小摩擦损失对于前两项而言，若是零件表面粗糙度大，可进行先磨光后涂护，涂护按面积大小采用环氧树脂等易涂、材料做涂敷处理；对混流泵机组进行安全运行和定期检修，不仅可以提高混流泵的使用性能，还能提高安全，而且在降低成本方面起着关键性的作用。若因汽蚀原因造成流道表面局部损伤，应先除锈再涂护，面积小时，可进行焊补、磨光处理。至于第三项，混流泵内部各转动部件配合面关键是严把配件的加工质量关和装配质量关，确保有理想的水流流态，以降低混流泵内部的摩擦损失。
吸水室和压水室是从水力学角度划分出来的两个不同功能的部件，也是混流泵的必要组成部分。吸水室和压水室工作时是不旋转的固定部件。对于单级单吸混流泵，吸水室和压水室通常连接成一个整体，即形成泵体，或称为泵壳。泵体的内腔就由吸水室和压水室组成。
混流泵的泵轴都是采用一些的一些很的生产技术生产而来的，而且它的生产设备选用的也是，精密的生产设备，因此确保了轴泵甚至是整个混流泵有着很好的质量；而且混流泵的轴承选用的也是一些稀油来进行润滑的。
混流泵五大常见问题及解决办法
1、传动轴或电机轴承过热 产生原因：缺少润滑油或轴承po裂等。 解决办法：加注润滑油或更换轴承.
2、混流泵不出水 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水； 动水位水泵滤水管；吸水管po裂等。 解决办法：排除底阀故障，灌满引水； 降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下， 或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。
3、混流泵功率消耗过大 产生原因：水泵转速太高； 水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行； 选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。 解决办法：检查电路电压，降低水泵转速； 矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置； 选用合适扬程的水泵；装有精密加工的泵轴和装有稀油润滑的轴承，在填料函盖中装有防护轴套。清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
混流泵使用与保养：
（1）轴承采用稀油润滑时，应经常检查和控制轴承体的油二根标线间；轴承采用润滑脂润滑时，应定时补充油量。对100～350HW型泵拆去前盖和后盖来补充，对400～650HW型泵可通过油杯来补充。
（2）经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度40℃，较高温度不得超过80℃。
（3）注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用间隙0.3～0.7毫米。
（4）填料的调整必须适当，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会发热和功率增加；填料太松，液体泄漏过多，效率降低。
（5）如电机与泵直联，两轴的轴心线应在一直线上。
（6）检查进水管路有无漏气现象。
 企业名片
|
天津中蓝泵业有限责任公司
康万和(True) / |
|
联系地址：中国· 天津市· 天津市·天津市津南区津南经济开发区（东区）中兴道15号（邮编:300000） 联系电话：133-70313892 手机：13920118357
联系传真：133-70313892
电子邮箱：2850368358@qq.com 联系QQ：2850368358
|
