数控磨床磨削质量误差分析
磨削加工工艺由磨床、夹具、砂轮、工件构成整个完成的加工工艺系统。磨削加工精度取决于整个磨削加工工艺系统的精度，磨削质量主要受原理误差、磨床误差、砂轮误差、夹具误差等几个方面因素的影响。
1. 原理误差
原理误差是由于采用近似的加工运动或近似的砂轮轮廓二产生的。用展成法磨齿时，工件与砂
内圆磨床厂家
数控磨床磨削质量误差分析
磨削加工工艺由磨床、夹具、砂轮、工件构成整个完成的加工工艺系统。磨削加工精度取决于整个磨削加工工艺系统的精度，磨削质量主要受原理误差、磨床误差、砂轮误差、夹具误差等几个方面因素的影响。
1. 原理误差
原理误差是由于采用近似的加工运动或近似的砂轮轮廓二产生的。用展成法磨齿时，工件与砂轮之间应有准确的展成运动，但实际获得的齿形是由许多短线段组成的近似渐开线，因而才造成原理误差。
2. 数控磨床误差
有磨床制造精度而产生的误差，称为磨床误差，其中对加工影响的是主轴回转精度，头架、尾座与砂轮架等高以及导轨误差等磨床的几何精度。
3. 砂轮误差
砂轮误差包括砂轮的修正误差和砂轮磨损引起的误差。由于砂轮的轮廓误差会造成工件相应的尺寸和形状的误差，故砂轮需要精细修整，并具有一定的度。
4. 夹具误差
夹具的制造误差、定位误差以及在使用过程中的磨损，都会应先该工件的加工精度。
5. 工艺系统热变形引起的误差
工艺系统受到磨削热、摩擦热、阳光辐射的影响，进行着热量的传导。比如数控磨床，磨床的主轴部件、床身导轨的热变形会引起部件相对位置的变化，从而影响加工精度。而工件的而变形主要是有磨削热引起的。
6. 工艺系统的受力变形
工艺系统是一个弹性系统，在磨削力、重力、惯性力的作用下，系统的组成环节会造成弹性变形，如磨削西昌轴时工件的弯曲变形等。同时，系统中各元件因其接触处的间隙或变形也会产生位移。减小受理变形的途径是减小外力和提高工艺系统各部分的刚度。
7. 工件内应力隐去的变形
工件在切削加工和热处理过程中，由于冷却收缩不均匀、塑性变形不均匀或金属组织的变化等原因，在工件内部会产生内应力，存在内应力的工件在加工过程中会产生变形。
8. 测量误差
测量误差包括量具本身的制造误差和测量方法误差两部分。工件各项精度的检验是用测量的方法实现的，因此加工中特别注意提高测量的精度。
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对国内数控内圆磨床市场环境的阐述
随着近年来市场环境的变化，经济环境的不断发展，各行各业在竞争中也不断的改进自己，不断的寻求自身的市场份额。数控内圆磨床是我国制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备。
我国已连续几年成为世界z大的数控内圆磨床消费国和机床进口国，是大机床生产国。这项工作为接下来的步骤打下了良好的基础，可以使得工作人员顺利的进行零件的加工。2009年我过机床工业行业累计完成工业总产值4,014.2亿元，同比增长16.1%。机床工具行业产品销售产值3,922.5亿元，同比增长18.7%。随着国民经济发展和市场需求提高，特别是来自汽车制造、交通建设、绿色能源建设、工程机械、大型飞机、船舶制造等行业发展的拉动，国内数控内圆磨床消费量还会有巨大的上升空间。
根据《中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》，g端数控内圆磨床的发展将被提高到战略的高度，我国将通过鼓励订购和使用国产数控内圆磨床、在重大项目上支持国产机床、取消进口优惠政策等措施提高国产机床的市场占有率。
随着数控内圆磨床行业的发展需求、的科技发展规划，并在这一有利的市场环境中不断研发、，发展自己的数控内圆磨床、数控双端面磨床、数控硬机床，以进口数控机床技术为目标，力求为国人生产出超越进口技术的国内机床。
选择数控内圆磨床的多不是没有理由的
这年头虽然钢材市场不景气，但是生产行业还是要继续的，比如一些螺丝之类的零部件的生产行业，依然需求量很大，对数控内圆磨床的需求也大，在这个行业，购买数控内圆磨床的是比较多的，这个不是没有理由的。
这类数控机床的优势多多，比如使用范围广泛，也就是运用率比较高，适合小零件的小数量生产，也适合大数量生产，都可以直接通过操作平台做控制。之所以必须要选择优势的产品，就是因为在质量方面的保证，有生产实力够强，技术保证够完善，才能在设备的功能与实践应用方面，有可靠而的实用性。让人稀罕的是这种机床能够自己添加润滑剂，对自身的磨轮是一种保护，自我保护意识强烈哈，延长机子的使用寿命。g效率，长寿命，是各个需要的企业乐意看到的。自动化也是人们选择它的理由，能够磨削内孔、内凹端面等等，整个的磨削过程都是可以自动的，你只需要将需要的数据输入进去，然后点击开始就行了，操作起来是很轻松的，不需要像以前那样的老机子，还得人们等在下游看着。还能够自动控制尺寸呢，现在的员工用卡尺质检出来的零部件成功率是非常高的。
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