2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
3、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，
机架钣金厂家
2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
3、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
4、压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到五金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
五金钣金机柜加工 机柜加工需具备哪些条件？
随着社会经济和科学技术的不断发展,机柜也得到了广泛的发展,钣金结构的机柜在、电子电力、化学工业、建筑业等领域应用范围较广,同时人们对钣金结构机柜设计要求也越来越高.而数控折弯是钣金结构机柜在加工中常用的工艺,也是极其重要的钣金加工工艺方法。
在设计机柜时钣金零件做折弯工艺处理往往能提高设备美观度,增强力学强度,保证公差范围,增加安全防护,便于组装拆卸等.但有时对零件有苛刻要求或者受设备、技术的局限,在加工时会遇到各种问题,使得折弯无法实现或达不到要求,此时需要设计人员在设计时从折弯角、工艺槽或孔、折边等方面考虑,设计辅助工艺,进行优化设计,提高折弯零件工艺加工可行性。同时对于钣金机柜加工厂家也提出了更高的要求。
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3.钣金加工便利：在恶劣环境或其他人难以接近的当地，可用机器人进行钣金加工。
4.钣金加工适用范围广：钣金加工束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,效果时间能够短到纳秒和皮秒,一起,大功率钣金加工的接连输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因此钣金加工既适于精细微细加工,又适于大型资料加工;
以上就是钣金机箱加工的利益总结，当然，它还有许多利益咱们在这里并没有罗列出来。钣金机箱加工要用到的工艺也有许多，包括剪料、下料、落料、冲孔、折弯、成形等等。
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