胶泥属于无溶剂、双组份化学反应型、半固态泥状胶粘剂－抗磨涂层材料。其技术特征是：在研制和生产中，加有高效橡胶促进剂（2－硫醇基并唑），使其与环氧树脂进行缩合反应，因而使胶泥的性能得到改善。对比实验表明：在同种工况下，防腐胶泥的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经TABER磨损试验测定：其整体磨损率仅为0.021cm&s
涂层胶厂商
胶泥属于无溶剂、双组份化学反应型、半固态泥状胶粘剂－抗磨涂层材料。其技术特征是：在研制和生产中，加有高效橡胶促进剂（2－硫醇基并唑），使其与环氧树脂进行缩合反应，因而使胶泥的性能得到改善。对比实验表明：在同种工况下，防腐胶泥的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经TABER磨损试验测定：其整体磨损率仅为0.021cm³。目前，国内外许多航空发动机厂商对零件加工均采用了等离子喷涂防护技术，以提高发动机零件的损、抗高温等功能，来降低机件的工作温度，以提高航空发动机零件的使用寿命。
碳化硅制品具有耐高温、、耐热震、耐化学腐蚀、耐辐射和杰出的导电性、导热性等特别功用，因而在国民经济各部门中具有广泛的用处。在我国，绿碳化硅首要用做磨料。黑碳化硅用于制造磨具，多用于切开和研磨抗张强度低的资料，如玻璃、陶瓷、石料和耐火物等，一起也用于铸铁零件和有色金属资料的磨削。绿碳化硅制成的磨具，多用于硬质合金、钛合金、光学玻璃的磨削，一起也用于缸套的珩磨及高速刀具的精磨。立方碳化硅磨具于微型轴承的超精磨。胶粘涂层是以胶粘剂接填料,涂敷在零件表面上所形成的一种抗磨复合材料涂层。用电镀办法将碳化硅微粉涂敷于水轮机叶轮上，可大大提高叶轮的性;用机械压力将立方体SiC200号磨粉与W28微粉压入内燃机的汽缸壁上，可延长缸体寿数一倍以上。
当胶泥涂装在设备基体上后，胶泥中的高分子聚合物与设备的基体形成很强的分子连接键粘接，使胶泥与设备的涂装表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉及超微粉填料赋予了设备被涂装表面的特殊性能，即高性；涂层胶厂商采用热喷涂技术和化学粘涂技术所得的涂层都具有优良的性能。同时高分子聚合物本身具有防腐特性，从而使涂装后的设备具有防腐性能。对比实验表明：在同种工况下，防腐胶泥的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经磨损试验测定：其整体磨损率仅为0.021cm³。
复合陶瓷涂层胶泥内衬养护24小时后再对其表面涂刷改性碳化硅涂层，要求施工部位全部进行涂刷，涂刷厚度不2mm，涂刷作业前要保证管道内衬陶瓷涂层清洁干燥
特别说明
1. 本参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。
2. 当环境温度15℃时，固化时间会延长，应采取适当加温措施；
3. 当环境温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的涂敷时间。
河南浩凡环氧树脂胶泥主要是由陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合得到的高分子抗蚀聚合陶瓷材料，常用的有HF-A01小颗粒胶泥，用于各种受物料冲刷磨损设备的修复和预防护，譬如受工况介质颗粒冲蚀磨损的泵体、风机壳体、溜槽、弯头、管道以及大小头等；胶泥，是以环氧树脂为胶料配以多种添加剂研制而成，属无溶剂双组分化学反应型胶粘剂。其它的还有磁选机胶泥、浮选槽胶泥以及HF-A01脱硫系统胶泥等
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