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大尺寸轴承的常见损坏原因分析以下是一些大尺寸轴承的常见损坏原因分析以及相应的能延长轴承寿命的预防措施。
A. 操作不当:安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损预防措施:使用合适的操作、安装和拆卸工具。 B.润滑不充分:润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形预防措施:改进润滑系统,定时恰当地补充或
高压活塞式空气压缩机生产厂家
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视频作者:富诺尔(天津)压缩机科技有限公司
大尺寸轴承的常见损坏原因分析
以下是一些大尺寸轴承的常见损坏原因分析以及相应的能延长轴承寿命的预防措施。
A. 操作不当:安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损预防措施:使用合适的操作、安装和拆卸工具。 B.润滑不充分:润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形预防措施:改进润滑系统,定时恰当地补充或更换润滑剂。 C.生锈与腐蚀: 接触水可能导致轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的轴承在工作时可能导致剥落预防措施:定期检查密封,保证良好的密封效果,正确储存轴承。D.电流:轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时,电气操作接地不当会导致轻微的预防措施:在对轴承以外的部件焊接前通过适涤地连接减少或避免电流通过轴承。E. 外部材料:磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致轴承工作面磨损、擦伤和凹陷预防措施:清除侵入颗粒和碎片,更换润滑剂,检查密封系统。F. 偏心:偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落预防措施:加工轴承座和挡肩。

空压机站的设计注意事项
空压机站的设计注意事项:
1、 要有足够的维修保养空间,要求空压机与空压机之间,空压机与墙面之间的间距不小于1.0m(也可根据机型做适当调整),维修时人能正常操作,手臂能够舒展开,蹲站自如,以便于检测和维修。
2、 足够的冷风进入,供空压机压缩和散热,其中大部分冷风用于散热,空压机房不能密封或门窗紧闭。
3、 散热器产生的热风必须有效的扩散或排出。一般建议用户安装通风管道,通风管道的外部加装工业风机。通风管道和散热器联接处留活动的小门,以便定期用储气罐内剩余的空气自上往下、自外向内清理散热器内聚集的灰尘。没条件加装导风罩的,也要求散热器离房顶不小于2m,房顶和墙壁的高处必须加装强力风机,向外把热风有效的抽出;
4、 光线良好,有足够的照明。
5、 大型空压机站内如能安装行吊且符件允许,装行吊还是相当必要的,因大机型螺杆空压机的主机和电机损坏故障时,须拆下维修,需考虑到主机和电机的装缷问题;
6、 地面必须用水泥浇筑平整,空压机下铺放较厚的橡胶减震垫,如距住宒区较近,可在墙壁和房内顶部安装吸音板,减少噪音的反射和外泄。空压机房内无杂物。

不同和不同规格以及对空压机维护的方法不同,都会造成空压机的使用寿命不同。
1)若喷油螺杆空压机的排气温度降低8~10℃的话,压缩机油的寿命会增加一倍左右;
2)单级喷油螺杆压缩机的排气压力从0.3~1.3 MPa,由于排气温度和氧气分压不同,空压机油的氧化速度迥异,排气压力为0.3 MPa的低压空压机的润滑油真实寿命要比排气压力为1.3MPa空压机增加3~5倍;
3)氮气压缩机的润滑油不受氧气的作用真实寿命比同类型空压机的增加很多;
4)压缩二氧化碳气的同类螺杆压缩机油酸值容易超标,真实寿命短;
5)两级压缩的常压喷油螺杆空压机因为各级氧气分压低,排气温度低不仅能效高,而且润滑油真实寿命比单级同类型空压机增加2倍左右;
6)压缩比高的单级螺杆空压机压缩机油寿命短;
7)变频喷油螺杆空压机由于在变频期间排气温度低,压缩机对润滑油的剪切作用比普通容调空压机轻,润滑油真实寿命长,变频时间和变频深度不同,润滑油的真实寿命不同;
8)有些空压机制造商和用户为了提高能效,加大了风冷喷油螺杆空压机的风扇,降低了螺杆压缩机的排气温度,这样不仅降低了电耗,而且延长了压缩机油的使用寿命,达到节能环保的效果。
9)离心压缩机油和活塞压缩机油的真实寿命比喷油螺杆空压机长得多。
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