流量不足：系统净扬程增加；阻力损失增加；口环及叶轮磨损过大；其它地方漏液；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀；
解决方法：检查液位高度和系统压力；检查管路及止回阀等有无故障；更换口环及叶轮；检查轴封等地方；清洗、检查、调换；
扬程不够：叶轮装反或损坏；密封损坏，液体密度、黏度与设计条件不符；操作流量太大；
解决方法：检查叶轮；检查有关物理性质；调解阀门、减低流
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流量不足：系统净扬程增加；阻力损失增加；口环及叶轮磨损过大；其它地方漏液；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀；
解决方法：检查液位高度和系统压力；检查管路及止回阀等有无故障；更换口环及叶轮；检查轴封等地方；清洗、检查、调换；
扬程不够：叶轮装反或损坏；密封损坏，液体密度、黏度与设计条件不符；操作流量太大；
解决方法：检查叶轮；检查有关物理性质；调解阀门、减低流量；
泵体发热：润滑油量不足，或油循环不良;润滑油质量差，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活；
解决办法：更换合格的润滑油并清理轴承内杂质，调整轴承间隙；
轴承过热：轴承装配不合格；润滑油不足，油质差或老化；冷却水量不足或断路；
解决方法：检查，调整；加足油或换油；检查后增加水量；
填料密封 （1）封油环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm。 （2）封油环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。 （3）填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm。 （4）填料压盖与填表料箱直径间隙为0.10～0.30mm。 （5）填料底轴套的直径间隙为0.70～1.00mm。 （6）减压环与轴套的直径间隙为0.50 ～1.20mm。 （7）填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm，切口角度一与轴向成45°。 （8）安装时，相邻两道貌岸然填表料的切口至少应错开90°。
主轴 1、颈圆柱度为轴径的1/4000，值不超过0.025，且表面应无伤痕，粗糙度为▽1.6。 2、以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。 3、键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表要求。 填料压盖 1、填料压盖端面必须轴垂直。 2、填料压盖与轴套直径间隙0.75～1.0mm。 3、填料压盖外径与填料箱间隙0.1～0.15mm。 4、机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50～2.50mm。
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