加工中心外轮廓加工工艺方案
1、高速加工中心夹具选择及装夹方法的确定 操作要点：在装夹之前，应先用百分表找正机用虎钳并将其固定。注意工件应安装在钳口的中间部位，工件被加工部位要高出钳口14mm，避免刀具与钳口发生干涉，夹紧工件时主要避免工件上浮，用橡胶锤锤紧。
2、高速加工中心加工刀具的选择及切削参数的确定
3、加工工艺 使用32mm立铣刀粗
高精密龙门加工中心
加工中心外轮廓加工工艺方案
1、高速加工中心夹具选择及装夹方法的确定 操作要点：在装夹之前，应先用百分表找正机用虎钳并将其固定。注意工件应安装在钳口的中间部位，工件被加工部位要高出钳口14mm，避免刀具与钳口发生干涉，夹紧工件时主要避免工件上浮，用橡胶锤锤紧。
2、高速加工中心加工刀具的选择及切削参数的确定
3、加工工艺 使用32mm立铣刀粗铣圆柱，留0.5mm单边加工余量；使用M06指令换上14mm立铣刀，半精铣、精铣圆柱；粗铣、半精铣、精铣十字凸台至规定尺寸；使用M06指令换上90°锪钻，加工倒角C1。
加工中心的丝杠与主轴
一、关于加工中心的丝杠
滚珠丝杆的螺距直接决定了机床的进给速度，大螺距和高速度相对应，但牺牲的是精度，有得必有失，上帝是公平的。一味的强调高进给速度、高转速、，没有什么实用意义，买机床是来用的不是当花瓶，适用的才是的。
滚珠丝杆在立加上的安装方式有两种：一种是一端固定，一端游动，通过游动端预拉伸滚珠丝杆消除滚珠丝杆的轴向间隙，避免因温升产生的热变形，这是zui常见的安装方式；另一种是两端固定，适用于高转速机床，安装调试困难，但可解决预拉伸影响轴承寿命的问题。滚珠丝杆螺母座的结构对机床的刚性影响也很大，整体螺母座制造困难，刚性好，但损坏后需要更换整个工作台。
二、关于加工中心的主轴
高速加工中心厂家表示主轴是立加zui关键的功能型部件，基本由主轴生产厂家提供，有能力自行生产主轴的机床厂很少。机床主轴的技术含量很高，如果没有特殊能力的话，的事情还是交给的厂家去做吧。主轴按照传动结构一般分为四类。
1、齿轮传动主轴：高刚性，适合重切削场合，转速一般小于6000转/分。
2、同步带转动主轴：结构简单，制造容易，缓冲能力强，过载滑动保护可有效保护主轴。是主流的立加主轴结构之一。转速一般为6000-12000转。
3、直联主轴：伺服电机通过联轴器直接驱动主轴，扭矩大，能耗少，也是主流的立加结构。转速一般为8000-15000转。
4、电主轴：也叫主轴单元，台湾叫内胀式主轴。即电动机内置于主轴，电动机和主轴合二为一，把主传动链的长度缩短为零。转速一般为18000-40000转/分。国外使用磁浮轴承和空气静承的电主轴转速甚至可以高达10万转/分。
工中心润滑问题和主轴准停问题的改进
加工中心的许多故障可以通过更换损坏件或加以精心维修得以解决。但对于一些深层次的问题则涉及结构和原理上的改进，下面浅谈加工中心润滑问题和主轴准停问题的改进：
一、加工中心润滑问题
加工中心的润滑流量可通过操作面板调节,所有润滑油和冷却液终排至位于床身底部的油液箱中。当流量大于所需要的流量时,润滑油便从导轨、丝杠等处溢出。由于加工中心的工作情况千差万别,确定适宜的润滑流量并不容易,因操作者使用润滑计数器不当而引起的故障并不在少数,所以油脂润滑在目前情况下是减少润滑故障的较好措施。现在有的加工中心已采用油脂润滑,效果良好。
二、加工中心主轴准停问题
影响径向跳动的主要因素是箱体上主轴孔的精度、轴承的精度、主轴的制造和安装精度。此外主轴及其回转零件的不平衡所引起的动态误差也会造成径向跳动,所以,提高主轴系统的制造和安装水平是降低换刀故障的重要措施之一。另一方面,在许多情况下主轴中部的径向跳动大于近轴承处的径向跳动,所以将准停装置安装在主轴上端,有利于降低因准停问题而导致的换刀故障。目前该厂严格控制主轴的制造精度和安装精度,并将磁力传感器检测装置置于主轴上端,从已经出厂的几台加工中心看,准停故障已大为减少。
加工中心操作前须知及操作步骤
一、加工中心操作前须知：
1、仔细阅读使用说明书、系统编程手册、系统操作手册，熟悉机床的结构和各开关按键的功能；
2、检查各紧固螺钉和防护罩是否松动，检查冷却液和润滑油量是否充足；
3、必须检查确认气压是否正常（气压≥0.6Mp）；
4、零件加工前，一定要先检查机床是否正常运行，可以通过空运转的方法来进行检查；
5、在操作机床前，一定要仔细检查输入的数据，以免引起误操作；
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