镁球的密度小，强度低，易破碎。特别是在装卸、运输、挤压和跌落时，球体容易发生破碎使球体外形不完整。有的是半个球，有的是三分之一球，有的球缺角，形状各异，表面无光泽，外观形象较差；提高炉龄不仅可以降低耐火材料消耗，而且有利于均衡组织生产，促进生产的良性循环。用户不满意。销售的产品中，含有的20%-35%小块粒及粉粒等混合料。
博航实业主营镁粉、镁球、
轻烧镁球厂家
镁球的密度小，强度低，易破碎。特别是在装卸、运输、挤压和跌落时，球体容易发生破碎使球体外形不完整。有的是半个球，有的是三分之一球，有的球缺角，形状各异，表面无光泽，外观形象较差；提高炉龄不仅可以降低耐火材料消耗，而且有利于均衡组织生产，促进生产的良性循环。用户不满意。销售的产品中，含有的20%-35%小块粒及粉粒等混合料。
博航实业主营镁粉、镁球、轻烧镁球、轻烧石灰石、轻烧白云石、高钙石灰石、白云石粉、轻烧镁粉、白云石块、雪花白石粉等产品。
轻烧镁球生产设施及设备的改进
1)建设2100m2建筑物； 2)浇制3500m2混凝土地坪； 3)购置1台ZLM 30—3装载机。
生产工艺的改进
1)改进2道工序
①改进混碾。改进前，采用的是河南螺河制造厂的SI14型0．4t混碾机，改进后，采用了辽宁葫芦岛制造厂的SND1600型1t湿碾机，在提高混合效果和缩短混合时间的同时，提高了劳动生产率。
②改进混合料输送。改进前，混合料混合后是从混碾机中卸到地面，然后人工从地面上锹到皮带机。改进后，混合料混合后是通过卸料器从混碾机中直接卸到皮带机上，大大地减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
2)增加4道工序
①增加加料斗。改进前，由人工将每袋25kg轻烧镁粉及镁砂搬送到1．5m高的加料平台。改进后，人工直接将袋子打开放入标高为0．00的加料斗上，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率。
②增加上料皮带机。改进前，在加料平台上由人工将袋子打开放人混碾机中。改进后，加料斗的原料直接进入上料皮带机，并对加料量进行均衡控制。同时，增加除铁装置，防止铁器等破坏压密机和压球机，提高了生产线的安全性和供料的稳定性。
③增加压密工艺。改进前，只有压球工艺，产品只经过一次挤压，其尺寸为40mm×40mm×35mm。改进后，增加了I台压密机，产品需经过二次挤压。次挤压制品尺寸为30mm×30mm×25mm，第二次挤压产品尺寸为40mm×40mm×35mm。轻烧镁球含量菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁经800~1000℃左右煅烧，使其分解排出CO2或H2O，即得到轻烧镁球，也称轻烧氧化镁、苛性氧化镁或轻烧镁，俗称苦土粉。
轻烧镁球增加压密工艺，是整个轻烧镁球生产线改造的关键。产品经过两次挤压，次挤压使镁球晶体之间在外力作用下相互靠近，缩短镁球晶体之间距离r，第二次挤压使镁球晶体之间在外力作用下靠得更近，镁球晶体之间距离r更小。由于r越小，镁球内部镁粉晶体周围正、负电子易于配对，电子之间的吸引力增加，离子键增加，分子间力增加。MgO的系数得以提高，说明MgO对液相量有较大的影响，与Fe2O3的系数接近。因此，r
控制加水量。控制制球水分是确保镁球强度的又一个关键。水分的多少直接影响镁球的内部结构强度。水分少了，离子、离子键和镁球晶体之间的分子间力难于形成
轻烧镁球，由于MgO是高熔点矿物，熔点2800℃，炉渣中MgO含量的提高，使炉渣粘度变大，耐火度提高，炉渣更容易与炉衬结合在一起，在炉衬上形成有效的炉渣保护层，从而提高炉衬寿命，降低消耗。美国一家钢铁公司在采用这项技术后，目前炉龄已接近20000炉，转炉的作业率达到97%。西德、韩国、日本、台湾等都在推行此工艺。很多钢铁企业也都在积极开发适应自己的溅渣护炉工艺,其中太钢、承钢、重钢、马钢等，自从采用溅渣护炉工艺后，炉龄分别从1500炉、500炉、700炉、1100炉提高到12000炉、1500炉、8500炉、10200炉、均取得了巨大的经济效益。轻烧镁球烧结降镁优势明显，作为高炉的主要炉料，烧结矿一般占高炉结构的60%以上。
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