数控外圆磨床因为等高磨粒微刃的很多存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工外表留下很多极微细的切削痕迹，然后取得很低的外表粗糙度值。6、电气采用可编程序控制器（plc），具有自诊断功能、维修十分方便。因为在无火花光磨期间存在明显的冲突、滑挤、抛光和压光作用，故可使外表粗糙度值进一步下降,有必要做到下面几点：
1) 床身导轨的检查与修刮
床身V形导轨经维
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数控外圆磨床因为等高磨粒微刃的很多存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工外表留下很多极微细的切削痕迹，然后取得很低的外表粗糙度值。6、电气采用可编程序控制器（plc），具有自诊断功能、维修十分方便。因为在无火花光磨期间存在明显的冲突、滑挤、抛光和压光作用，故可使外表粗糙度值进一步下降,有必要做到下面几点：
1) 床身导轨的检查与修刮
床身V形导轨经维修后应到达以下精度请求：笔直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不笔直度≤0.02mm/250m;接触点请求12～14点/25mm×25mm。
床身平面导轨经维修后应到达以下精度请求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;笔直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点请求12～14点/25mm×25mm。
2) 滑鞍座导轨的检查与修刮外
滑鞍座V形导轨经维修后应到达以下精度请求：笔直平面内不直度在悉数长度上≤0.01mm;接触点请求10～12点/25mm×25mm。
滑鞍座平面导轨经维修后应到达以下精度请求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点请求10～12点/25mm×25mm。
3) 砂轮主轴与轴瓦间的空隙调整
在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刀刮研轴瓦外表，使接触点请求到达12～14点/25mm×25mm，然后进行装置调整，将砂轮主轴与轴瓦的空隙调整到0.0025～0.005mm，这么可防止磨削中工件发生棱圆。
4) 砂轮主轴电机与砂轮的平衡
砂轮主轴电机的振动对磨削外表粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
外圆磨床的特点和用途
特点
1、 砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、 砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。
3、 尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。
4、 富有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、 头架速度才有那个交流变频无级调速。
6、 电气采用可编程序控制器（plc），具有自诊断功能、维修十分方便。
7、 可选配自动测量仪。
用途
外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。
⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于印刷,食品行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。
本机床特别适用于中小批量生产的车间,以及工具机修车间使用。
外圆磨床适宜于批量磨削直径在320mm内的圆柱形或圆锥形的回转体工件。
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探讨如何降低外圆磨床砂轮架主轴研伤问题
由于外圆磨床砂轮架主轴长时间高速运行，用于密封静承液压油的骨架油封使主轴（与骨架油封接触部分）受到了研磨，研磨出几道深沟。这样一来，主轴在正常运转中液压油就会从主轴“受伤”处泄露出来，造成设备漏油、现场脏乱等现象。●工作台、砂轮架进退除手动外，还可以液压驱动，并具有各种范围工件切人半自动和纵磨半自动定程磨削功能。下面我们探讨如何降低外圆磨床砂轮架主轴研伤问题。
1、故障分析
外圆磨床设备使用频率高，使用时间长，若之前维修不当，一旦砂轮架主轴漏油就频繁更换密封静承的骨架油封，使与骨架油封接触部分的主轴受到严重研磨。现在即使更换骨架油封也不能有效制止主轴漏油问题，导致无法使用。
2、维修方案
方案一：在装骨架油封位置的左端、主轴左端盖的内侧加1个垫片（见图1），使被油封研磨深沟的地方用垫片挡住或者错开，由于主轴左边端盖装配位置所限，垫片厚度不能太厚，但又要保证能把研磨深沟的位置避开，故计算设计制作1个特殊的垫片，如图2所示。⒎防止身体部位触及可旋转移动的手轮、开关等操作器件,以免意外发生。由于空间有限，骨架油封外径稍大，可以稍加处理，使油封进入轴承套（φ160mm）左端的浅槽中。
图1砂轮架部分主轴装配示意
1.主轴2.砂轮3.新增垫片4.骨架油封
5.轴承6.壳体
图2新增垫片
这样既能保证密封又能避免大量的维修作业，更能节约大笔的费用。但该方案虽然不错，但是不能从根本上解决问题：一旦主轴再次被研磨，由于空间过小，垫片不能无限制地增加厚度，该方案也就失去了意义。
方案二：拆卸砂轮架主轴，堆焊主轴研磨的深沟，堆焊后磨削；或者拆卸后喷镀。此次故障选用喷镀，喷镀后还要进行二次加工，磨削过程中对精度和同轴度公差的要求也相当严格，主轴修复完毕后即可安装恢复使用。该方案维修过程比较复杂，工期较长，但是恢复后砂轮主轴几何精度可以保证。提高拖板纵向进给速度,即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4。此砂轮架主轴不同于1350外圆磨床。其砂轮架主轴是装在前后2个滑动轴承中，每个轴承由3块扇形轴瓦组成，互成120°，各由一个球头螺钉支承。
在工作中发现因轴承间隙不当而影响磨削质量，可重新调整。而若外圆磨床中主轴是动、静承支承，不能机械式调整主轴间隙。砂轮架主轴轴承润滑采用薄膜反馈器PS，并且有单独油箱供砂轮主轴轴承润滑，它是由齿轮泵提供压力，压力控制器控制调节系统压力。有了内圆磨床的管头之后能够有效的固定住胶管，让物料能够在标准的位置内进行切割。当系统压力＞1.4MPa时，电气发讯表示润滑系统正常，此时砂轮架主轴可以启动。拆卸主轴，装配恢复过程比较复杂，轴承套间隙以及薄膜反馈器确保正常，因为轴承间隙或大或小稍有不慎，就会造成轴承套“抱轴”，甚至会出现“升温发烧”的现象。因此该方案对维修人员技术技能要求相对较高，装配恢复过程中主轴轴承、主轴恢复和动静液压压差润滑等因素尤为关键。
3.维修效果
该种外圆磨床主轴修复后使用正常，效果很好，工作时主轴不漏油，运转平稳，主轴径向和轴向跳动精度合格均在0.005mm以内。经过近几年的生产使用证明方案一为明显，不仅效果好而且维修快、过程简单，但是有其自身局限性。首先，我们在使用内圆磨床的时候会直观的看到一个非常明显的管头。方案二的维修办法为保守，也为可靠，毕竟主轴的磨损部分得以恢复，但是此方案维修成本较大、维修周期较长。在维修过程中，需根据实际情况来判定采取哪种方案为合适。
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