塑胶喷涂加工的日常操作方法
塑胶喷涂加工表面日常工作操作可以刷漆、喷漆或烤漆。因工件过大，烤漆时不方便和不适合安装后期的维护，所以，刷漆和喷漆是油漆施工中比较常见的基本方法。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强，节省塑胶喷涂价格。刷漆前必须将漆搅拌均匀(以防在存放期中颜料沉淀)，并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30-
热喷涂加工厂家
塑胶喷涂加工的日常操作方法
塑胶喷涂加工表面日常工作操作可以刷漆、喷漆或烤漆。因工件过大，烤漆时不方便和不适合安装后期的维护，所以，刷漆和喷漆是油漆施工中比较常见的基本方法。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强，节省塑胶喷涂价格。刷漆前必须将漆搅拌均匀(以防在存放期中颜料沉淀)，并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30-50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。然后一遍涂刷时还应注意。
手机壳体的喷漆加工
色板签样
设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家(或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。经设计部门对试喷样品进行较全的检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。
及抗剥离检测
在“RCA检测仪”上进行纸带检测，抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。
大型工程机械喷涂生产线的生产工艺是怎样的
大型工程机械喷涂生产线表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。据英国帝国化学公司介绍 ， 涂层寿命受 3 方面因素制约 ： 表面处理 ， 占 60%; 涂装施工 ， 占 25%; 涂料本身质量 ， 占 15% 。 工程机械行业 ， 不同零部件的表面处理方式。 机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 ， 消除焊接应力 ， 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 ， 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到的Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。 薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。
在涂装生产线预处理工段或车间，首先要注意的是制定必要的强酸强碱采购、运输、储存和使用制度，为工人提供必要的防护服、安全可靠的服装、搬运和设备配置，并制定事故应急处理措施和救援措施。其次，在涂装生产线预处理段，由于存在一定量的废气、废液等三废，在环保措施方面，必须配备抽气排气、排液及三废处理装置。
由于预处理流体和涂装生产线工艺流程的不同，预处理工件的质量应该不同。对于处理良好的工件，表面油和铁锈被完全清除。为了防止在短时间内再次生锈，磷化或钝化处理应在预处理后的几个过程中进行:磷化工件也应在除尘前干燥以去除表面水分。小批量单件生产，一般采用自然风干、晒干和风干。对于大规模的流动操作，一般采用低温干燥，并采用烘箱或干燥隧道。
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