检查两个偏心轮键槽和偏心销孔是否对称或磨损，若有误差或损坏，应修理;②检查两摆杆对应孔中心距是否相等或磨损，安装位置是否对称。若有误差或损坏，应修理;③检查曲柄摇杆机构的铰链轴承和销轴是否损坏，是否需要更换新件。
1.2 样板停止位置不正确，有早停和慢停现象
产生原因：①若是早停，是因为控制杆和松离滑块过厚，或两螺旋斜面加工不正确;②若是晚停，则是因为控制杆
液压码坯机机械人生产厂家
检查两个偏心轮键槽和偏心销孔是否对称或磨损，若有误差或损坏，应修理;②检查两摆杆对应孔中心距是否相等或磨损，安装位置是否对称。若有误差或损坏，应修理;③检查曲柄摇杆机构的铰链轴承和销轴是否损坏，是否需要更换新件。
1.2 样板停止位置不正确，有早停和慢停现象
产生原因：①若是早停，是因为控制杆和松离滑块过厚，或两螺旋斜面加工不正确;②若是晚停，则是因为控制杆和松离滑块太薄或接触面磨损。
处理方法：①应当减薄松离滑块的厚度(尽量不减少或少减少控制杆的厚度，以免影响其强度);②在分离块和被动卡爪的凸缘之间加垫片，增加分离块厚度。
切坯不，砖坯后端(又称顶面)不整齐
产生原因：①样板没推到位;②钢丝太松，张紧力不足;③泥料含有草根等杂质;④样板钢丝切口磨损变亮;⑤切坯时，钢丝不在样板钢丝切口中心。
处理方法：①调节连杆的调节杆，使连杆缩短，样板前移;调节推杆联结座或在联结座与样板之间加垫片，也可使样板前移;②调节钢丝钩上部的圆螺母，增加弹簧的预压力;若弹簧变形，弹性差，则要更换;适当缩短钢丝的长度;③剔除泥料中的杂质，刷去挂在钢丝上的杂质;④钢丝切口磨损后，宽度超过3 mm，样板要更新;⑤检查钢丝间距和样板钢丝切口间距，并予以调节。
1、需要解决好断钢丝的的问题。
2、制动轮回位刹车失灵，而造成“打连发”。由于制动轮上刹车带磨损严重或刹车带变形，会造成曲柄连杆上的制动轮回位不起作用。可用紧固弹簧的方法拉紧刹车带。如刹车带已变形拉长，可重新打眼，确定新的位置后再行紧固。
3、运坯和切坯不同步。应该查运坯车上平面，如焊接变形要及时校正，不平度不得超2mm;弹簧卡板要能自如进入链条卡爪内;在轨道上调整运坯车小轮，使运坯车车面保持在一个高度平面上，前后高差不得超过2mm。
首先，需要从全自动码坯机设备开始投入。国内码坯机行业中的机型和操作方式几乎是一致的，一般都是需要操作人员：
★ 启动油泵前先检查各操作手柄应置于空挡位置，禁止带负荷启动油泵。
★ 轨道缸应在退回位置上，以免影响窑车转动。每次轨道缸动作完成后都应及时退回。
★ 使用者应明确设备的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置，功用及旋向。
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