消失模模具优势
消失模模具减少成本的因素：
1、消失模具的原材料干砂可以进行重复使用，不仅如此，干砂的消耗量特别小。
2、经过消失模具加工的铸件产品外形效率明显的大大提高了。在这方面可以节约百分之四十到百分之六十。
3、经过消失模具制作过的铸件精度大大的提高，不仅减少了铸件的重量，而且还可以节约加工需要的费用
消失模的优点：
一、消失模铸造工艺不仅适
消失模板材厂家
消失模模具优势
消失模模具减少成本的因素：
1、消失模具的原材料干砂可以进行重复使用，不仅如此，干砂的消耗量特别小。
2、经过消失模具加工的铸件产品外形效率明显的大大提高了。在这方面可以节约百分之四十到百分之六十。
3、经过消失模具制作过的铸件精度大大的提高，不仅减少了铸件的重量，而且还可以节约加工需要的费用
消失模的优点：
一、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件， 适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件。
二、消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注， 特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量。
三、铸件尺寸形状 ，重复性好，具有精密铸造的特点，铸件的表面光洁度高。
四、取消了砂芯和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品，不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品。
五、负压浇注， 有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度。组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率。
六、易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。
消失模模具的配件从工艺来分，可分为尺度系列和非尺度系列，其中尺度系列比较常用的有：尺度件顶针、司筒、边锁、限位夹等一般比较常用的称为尺度件、按图加工尺寸大小的就为非尺度件，像顶针、司筒、边锁、限位夹、锁模扣、定位柱、定位梢、冲针、冲头等这种有尺度的也有非标的，用非标件主要的是睫毛膏上下盖前后模芯、打针器型芯、针管型芯、包装瓶盖螺牙抽芯、精密光电牙轴、蜗轮蜗杆、链轮、精密铜齿轮、螺牙电极、笔模型芯、化妆品零件、精密入子、精密齿轮齿条、精密圆梢、模针、成型镶件、铍铜型芯、铍铜衬套及司筒顶针化妆品包装系列模具零件等等
泡沫包装产品在包装行业中与其它产品相比都有什么优点
泡沫
包装内衬具有良好的柔软性、弹性以及可挠性，已经能为包装领域中环保材料的代表作，并得到广泛应用。
泡沫包装产品还具有哪些优势呢？当然是环保材料该具备的一些优势了。首先该产品的材料无毒、无味、无腐蚀性，具有良好的阻燃性能，耐高温、隔热、隔音、、不易磨损。又由于它属于密闭泡孔结构，所以防潮、不吸水，具有良好的耐水性能。还能够耐各种、酸、碱等的化学腐蚀。当然，这样的产品一定得具备易成型、易加工的特点，还要有优良的防静电性，这都源于产品本身独立细密的闭合泡孔，能够保证产品不受干湿度影响，成为防静电产品。以下就构成此对接触副的三方，即被成型工件的原材料方面，工件与模具之间，模具方面分别予以分析。
产品不仅用于美观大方的外表，还具有丰富多彩的颜色，晶克泡棉本身又符合国际的环保要求，因此成为出口产品的选择。不仅如此，产品本身具有良好的可加工性，能够广泛的应用于、光学元件、测绘仪器、工具箱等等行业的包装内衬。
泡沫包装还具备以下几种优势：
1、保护功能：商品在储运过程中要经过装卸、运输、库存、陈列、销售等环节，这期间很多外因，如撞击、潮湿、光线、气体、细菌等都会威胁到商品的安全。包装的结构与材料，对于保证商品在流通过程中的安全是非常重要的，好的泡沫包装具有较好的保护功能，能够充分保证产品在流通中的安全性。做完保温层后,其上用1∶6水泥焦河找坡,薄处3cm,坡度为2～3%。
2、销售功能：如今市场竞争日益强烈，包装的作用与重要性日益突出，的包装对于产品的销售很重要，好的包装能直接吸引消费者的视线，让消费者产生强烈的购买欲，从而达到促畅的目的。
3、便利功能：一个好的
包装作品站在消者的角度考虑，拉近商品与消费者之间的关系，增加消费者对商品的信任度，也促进消费者与企业之间沟通。
电机壳
消失模模具的三开模新型结构。优点在于：
1）采用自动料枪实现了自动加料，保证了电机壳泡沫模样的散热片成型饱满、无缺陷；
2）采用侧抽芯镶件和抽芯气缸实现了自动抽芯，设置的热蒸汽通孔和冷却水通孔实现了自动加热冷却，大大提高了白模的成型效率，降低了工人劳动强度和生产成本，保证了白模成型的一致性，具有成型操作简单、产品一致性好、泡沫模样精度高、成型效果好的特点。98年呼和浩特炼油厂住宅楼屋面保温采用消失模泡沫板,取得了良好的效果。
重卡变速箱箱体消失模
模具设计
模具材料的选择 选用ZL104合金来制造模具模框及模芯，要求模框及模芯整体铸造成型，铸造毛坯在机加工之前必须进行热处理；选用牌号LY12R的轧制铝板来制造模具模版及底板，轧制铝板必须进行T6处理；选用锡青铜来制造模具上的顶杆及导套；通过注册标准零件库，标准模架库，通过注册企业独自的零件库，模架库，实现了模具设计的标准化，解决了由于模具设计人员技术水平的参差不齐，离职率大而对汽车模具设计带来的影响的课题。选用不锈钢来制造模具内部所使用的连接及紧固件（螺栓、螺母、平垫、弹垫等）。
模具壁厚 为了使模具升温及冷却，减少蒸汽用量，提高制模效率，减轻模具质量及制造加工成本，模具采用薄壁随形结构，壁厚均匀控制在13~15 mm，避免因加热时温度不均匀造成的模型局部过烧或局部料生现象。为了保证模具发泡时有足够的强度和刚度，要求模框厚度不小于20 mm，并在模腔外部设置加强筋固定。当金属液置换消失模泡沫模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。
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