那么如何提升注塑加工厂的生产效率呢？
从硬件方面看：
更换使用的设备、改进生产工具、改善工作方法、实现自动化生产，加强设备保养、减少设备故障、减少模具故障、提升设备的保养效率、合理安排生产节奏；
从软件方面看：
提高操作人员生产水平、培养系统的注塑工艺技术、提升生产意识、落实标准化管理模式、注重人才培养、引入高1端人才；
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那么如何提升注塑加工厂的生产效率呢？
从硬件方面看：
更换使用的设备、改进生产工具、改善工作方法、实现自动化生产，加强设备保养、减少设备故障、减少模具故障、提升设备的保养效率、合理安排生产节奏；
从软件方面看：
提高操作人员生产水平、培养系统的注塑工艺技术、提升生产意识、落实标准化管理模式、注重人才培养、引入高1端人才；
注塑加工厂要规范生产条例，落实管理模式，不断提升生产效率，以便企业在行业竞争中处理优势地位，创造更大的效率！
实例证明：曾经东莞就有一家塑料电子厂在加工一个外国客户的订单时，由于工艺出现问题，产品在运输到国外之后出现开裂情况，造成批量性退货，而此次退货造成的损失就达到了320万美元之巨，一般注塑厂估计真的无法承担这后果。
另一实例：某注塑企业在做一透明电器制品底壳时，由于工作人员疏忽，在装一个斜面螺丝柱时，调反了方向，使得之后的两周时间的生产制品全部报废，其中原料使用量就达到100包，每天加工费用为2600元，此次损失情况粗略如下：
我们先来看看注塑机保养不到位会出现的各种问题：
电子元件超载运行缩短寿命、机铰磨损、格林柱损坏、螺杆头断裂、液压油污染、油管漏油、油压系统故障、喷嘴漏胶、料筒损伤、螺杆损伤、止逆环损坏、设备零件损坏，以及频繁停机、设备利用率下降、工艺条件不稳定、产品不良率高、生产效率低、设备使用寿命缩短等等问题……
以100台注塑设备的注塑加工厂为例，平均每台设备每年出现故障1次，每次维修费用为1500元，注塑机按10的寿命折损，注塑机保养不佳造成设备寿命缩短1.5年计算，结果如下：
每年总维修费用：1500*100=150000（元）
第年总设备成本：40*100/10=400（万元）
缩短1.5年使用寿命的损失：400*1.5=600（万元）
模具保养成本与注塑加工利润的关系
在注塑加工领域，模具可以归类为“耗材”，即是随着生产次数的增加，模具会出现老化或部分老化或损坏现象，所以在日常生产中，注塑加工厂需要对模具进行合理的保养，在出现问题是，应及对模具进行维修，以免造成不可挽回的损失。
既然模具保养需要中止注塑加工行为，那么必然产生相应的成本，下面以一项关于注塑加工厂模具平均维修情况的统计进行相应的分析，剖析模具保养对于注塑加工利润的影响及应该如何正确的保养模具。
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