山东科力达【污泥干化机】设备优势如下：
传送速度可采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。
采用的除湿热泵技术，可节能40%以上。每1kg.H20消耗电量约0.25~0.33kw.h。可采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。传统污泥干化设备1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等。
电镀印染污泥干化机生产
山东科力达【污泥干化机】设备优势如下：
传送速度可采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。
采用的除湿热泵技术，可节能40%以上。每1kg.H20消耗电量约0.25~0.33kw.h。可采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。传统污泥干化设备1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等。
干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好。
设备占地面积小，安装方便。每蒸发1000k设备占地面积约5m2。
单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨。可适合污泥分散或集中处理模式。【网带烘干机的工作原理】网带烘干机的主要原理是将需要烘干的湿物料均匀的平铺在网带（或是链板）上，网带采、耐腐蚀的网带，由传动装置驱动网带在烘干机内往返移动，洁净稳定的热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到烘干的目的。通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。
采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便。可实现多台机组集制或CCMS接入控制。可远程输出及人机操作操作，进行远程通讯监控及操作。
进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制(烘干时间控制)、铺料控制、手动控制等。
不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求。
[设备主要由六大系统组成:]
1、湿污泥输送系统;
2、搅拌切条成型系统;
3、热泵除湿干化系统;
4、网带传动系统;
5、干料收集输送系统;
6、自动化控制系统。
污泥利用湿污泥料斗及螺旋运送系统配合输送进污泥干化一体机湿泥料口，以及干化机自带的搅拌机与成型机把污泥切割成条状，依据重力落入慢慢徘徊的网带上，热干风由网带下面用度提高，和污泥挨上的流程中将污泥干化，湿空气则进入除湿热泵系统，利用降温的方法让湿空气温度，水汽得以冷凝同时可以放出系统至厂区污水管道，利用泠凝器让“脱水”后的空气升温变为热干空气，送入网带干化系统连续干化污泥，全过程中空气循环利用，因此不会产生任何尾气产生。l冷凝水（污泥脱出的水份）处置简单（达标后可直排），节约干化过程冷凝水处理成本。该设备技术可以把污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密闭式螺旋输送机输送出干化系统，通过接车、转运，进行后续利用。
污泥低温干化机优点如下：
1、系统自动化程度高、PLC自动优化运行，操作简单；
2、设备采用热回收技术，密闭循环利用，运行成本低；
3、采用密闭式低温干化工艺，安全可靠，污泥低温干化机，处理过程无废气产生；
4、分层布置、占地面积小，安装简单无需配套土建工程；
5、整机采用不锈钢等防腐材料，使用寿命高，试用于多种污泥处理；
6、采用复合式换热系统，整机组效率较传统热泵烘干系统提高20%以上
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