同时软卡爪应采取自镗的工艺措施，以减少安装误差，提高加工精度。除此之外还得用如图3所示的开缝套筒装夹薄壁（工艺套）零件，不会发生夹紧变形应力，影响内孔加工精度。由于开缝套筒与工件接触面大，夹紧力均匀分布在工件外圆上，不易产生变形。数控车床加工收费服务热线。
还须考虑到开缝套与工艺套之间会不会因径向力或轴向力的作用，产生相互的滑动。因此，
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同时软卡爪应采取自镗的工艺措施，以减少安装误差，提高加工精度。除此之外还得用如图3所示的开缝套筒装夹薄壁（工艺套）零件，不会发生夹紧变形应力，影响内孔加工精度。由于开缝套筒与工件接触面大，夹紧力均匀分布在工件外圆上，不易产生变形。数控车床加工收费服务热线。
还须考虑到开缝套与工艺套之间会不会因径向力或轴向力的作用，产生相互的滑动。因此，开缝套筒采用40Gr钢制成，并进行淬火处理，使其硬度达到46～52HRC，这样开缝套筒会有良好的弹性作用，也不会与工艺套产生相互的滑动。用配车好的工艺套装夹主轴套（见图4）。件主轴套装夹时，先用螺栓轻轻松动卡盘，只旋转螺栓半圈，再放主轴套进去后预紧，用百分表检验主轴套与工艺套之间的同轴度要求，控制在0.02mm以内后，再夹紧卡盘。后用3个铜制紧定螺钉紧定主轴套，用力不能太大。数控车床加工收费服务热线。
而“确定性”（Deterministic）超精密加工机床和可控制刀具（如金刚石刀具）能以极的空间运动轨迹直接加工成型具有光学镜面效果的产品。具有这种性能的机床不仅使加工效率得到了极大提高，还可实现传统方法难以加工处理的金属基、光学晶体等材料及非球类复杂形面元件的超精密加工。数控车床加工收费服务热线。
超精密机床的高确定性取决于对影响精度性能的各环节因素的控制。这些控制常常要求达到当代科技的极限，如机床运动部件（导轨、主轴等）较高的运动精度和可控性（如摩擦、阻尼），机床坐标测量系统较高的分辨率、测量精度和稳定性，运动伺服控制系统较高的动、静态加工轨迹跟踪和定位控制精度等。数控车床加工收费服务热线。
超精密机床主轴承载工件尺寸、重量大，一般宜采用液体静压主轴。液体静压主轴阻尼大、抗振性好、承载力大，但主轴高速时发热多，需采取液体冷却恒温措施。液体静压主轴回转精度可达0.1μm。工件主轴用于速度控制模式时，主轴角度编码器分辨率要求不高。当用于XZC位置控制模式时，为了保证加工工件的表面质量，编码器分辨率要求非常高，可达0.06″。数控车床加工收费服务热线。
为了保证主轴精度和稳定性，无论气压源或液压源都需进行恒温、过滤和压力精密控制处理。早期的超精密机床采用气浮静压导轨技术。气浮静压导轨易于维护，但阻尼小，承载抗振性能差，现已较少采用。闭式液体静压导轨具有高抗振阻尼、高刚度、承载力大的优势。国外主要的超精密加工现在主要采用液体静压导轨。超精密的液体静压导轨的直线度可达到0.1μm。数控车床加工收费服务热线。
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