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第三章 多次切割加工中工件余留部位的处理
随着世界范围内模具工业新技术、新材料和新工艺的发展，为了增强模具的性，人们广 泛使用各种高强度、高硬度和高韧性的模具材料，这对提高模具的使用寿命极为有利，但它 给电火花线切割工件余留部位加工后所带来的技术处理造成不便。而加工余量△则取决于初次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约
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第三章 多次切割加工中工件余留部位的处理
随着世界范围内模具工业新技术、新材料和新工艺的发展，为了增强模具的性，人们广 泛使用各种高强度、高硬度和高韧性的模具材料，这对提高模具的使用寿命极为有利，但它 给电火花线切割工件余留部位加工后所带来的技术处理造成不便。而加工余量△则取决于初次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0。 来处理工件余留部位的加 工问题，这样才能保证工件余留部位的表面质量和表面精度。
因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表 面粗糙度越差，熔化层越厚。随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，是模具间 隙逐渐增大。根据其与转子电流和工作电压间的关系，可以不断优化工作端的电压，采取降低压力的方式实现电动机降低压力节能的目标。合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线线、线圆、远 远相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具
形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑，随着冲制件的曾厚，过渡圆亦可相应增大。
基于交流异步电动机价格低，运维管理简单、的特点,其被广泛应用于机床切割加工领域中。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。在实际工作过程中，因为这一电动机是以在超负荷下实现正常运行为前提来设计的，所以，在其运行过程中，负载运行状态的存在致使电动机的整体能耗与效益产出不成正比，并且电能的消耗量极大。鉴于此，需要针对这一问题进行深入的研究和探讨。
③ 实现电动机的降低压力节能。电动机的损耗是其所输出的机械损耗与输入的有功电功率的差值。应用这一节能技术可以让电动机在不同运行状态下保持不同的转速，从而达到节能的目的。而在三相异步电动机中，铁耗和铜耗是其主要的能耗点。因此，本文主要研究电动机损耗下相应的铜损耗和铁损耗。根据其与转子电流和工作电压间的关系，可以不断优化工作端的电压，采取降低压力的方式实现电动机降低压力节能的目标。
2降耗节能模块
2.1降耗节能模块的设计
在三相异步电动机运行的过程中，可将其工作负载状态分为恒转负载和变转矩负载。经过仔细比较和分析，我们采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型孔达到尺寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。相关分析结果表明，要想实现电动机的降低压力节能设计，不论电动机处于何种工作状态下，都可以降低铁损耗与铜损耗之和，抑或是降低电动机的输出功率，为实现降低压力节能的目标奠定基础。
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