qpq处理后表面有铁锈是什么原因
1、稀盐酸进行工件表面除锈处理，这个过程中需要注意有锈工件在稀盐酸里面不能泡太久，否则就会起到反作用，表面铁锈去除之后会与工件内的铁材质发生反应，这种方法在除锈过程中会发生化学反应，去除工件表面锈蚀产物。
2、利用小型风动或者是电动除锈的方法去除表面锈迹，主要是以电或者是压缩空气进行的除锈处理，进行往复的运动以及旋转运动，去除铁锈，
QPQ复合处理
qpq处理后表面有铁锈是什么原因
1、稀盐酸进行工件表面除锈处理，这个过程中需要注意有锈工件在稀盐酸里面不能泡太久，否则就会起到反作用，表面铁锈去除之后会与工件内的铁材质发生反应，这种方法在除锈过程中会发生化学反应，去除工件表面锈蚀产物。
2、利用小型风动或者是电动除锈的方法去除表面锈迹，主要是以电或者是压缩空气进行的除锈处理，进行往复的运动以及旋转运动，去除铁锈，这种设备属于半机械化设备，机动性会比较大，能够去除表面铁锈，效率要比一般的除锈方法更高，但是这个处理无法达到良好的表面精度，这种技术能够在工件任何地方使用，特别是在修船的时候运用较为广泛。qpq热处理工艺1、常化常化处理可以作为后面热处理，也可作为预先热处理，还可改善加工性能。
qpq技术的操作规程、注意事顷
A. 工艺及参数要求
1、料筐要用料筐，装炉量控制在坩埚中盐重的35%以内，否则会影响渗层厚度。
2、清洗油之后，须把清洗剂残液漂洗干净，否则预热会产生腐蚀斑点。
3、预热∶预热温度320～350℃，保温0.30～1.0h，注意颜色为兰色带黄为宜,整筐颜色一致。
4、氮化∶575℃（560～580℃），保温2.0小时，升温至565℃开始计保温时间。注意工件进炉后炉温不能530℃，否则会产生腐蚀斑纹。
5、预冷∶共渗出炉后预冷至480℃左右（注意不能让盐有疑固）才可进入氧化炉进行氧化，若进炉过早易氧化发黄（浅锈）。
6、氧化：一次（氮化随后）氧化380～420℃，保温15～30分钟；二次（抛光后）氧化410～430℃，保温45～90分钟。
怎样选择高质量便宜的QPQ技术
1、适合自己的就是好的。
2、高性价比是第
i1原则。
3、在售后服务方面，“圈内”要有良好的口碑。
4、尽可能选择历史悠久的名
i牌QPQ技术企业，质量上有保障。
5、消费者在进行QPQ技术的选购上，应紧密切合生产实际，尽量选择高质量、高功效、大的QPQ技术，要购买信得过的放心产品。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，竭诚为广大新老客户服务。
QPQ复合处理与单一提高性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表面处理相比，它可以：
使产品的表面硬度、性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。
例如：经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的性，达到淬火及高频淬火的16倍以上；2无公害水平高、无环境污染QPQ处理工艺过程经有关检测鉴定，并经各地用户的实际使用证明，各种有害物质排放量均排放标准允许值。经QPQ盐浴复合处理的20#钢，性达到渗碳淬火的9倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。经QPQ盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限提高4O%左右。
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