金属破碎机常见故障排除
①轴承温度超过６５℃（或触摸烫手）。
ａ、传动皮带过紧，可适当调整皮带。
ｂ、油路堵塞，润滑油不足或过脏，可清洗油路，加足润滑油或更换润滑油。
ｃ、滑动轴承间隙不当或滚动轴承损坏，可重新调整间隙或更换新轴承。
②出现剧烈响声后，飞轮继续转动，而颚板停止摆动，拉杆弹簧松弛。因物料过硬或掉入金属块，推力板受力过大被折断，
双轴金属破碎机
金属破碎机常见故障排除
①轴承温度超过６５℃（或触摸烫手）。
ａ、传动皮带过紧，可适当调整皮带。
ｂ、油路堵塞，润滑油不足或过脏，可清洗油路，加足润滑油或更换润滑油。
ｃ、滑动轴承间隙不当或滚动轴承损坏，可重新调整间隙或更换新轴承。
②出现剧烈响声后，飞轮继续转动，而颚板停止摆动，拉杆弹簧松弛。因物料过硬或掉入金属块，推力板受力过大被折断，可卸下拉杆弹簧，更换新的推力板。
③推力板发生冲击声。
ａ、拉杆弹簧折断或失去弹性，应停车更换弹簧，并调整好弹簧的松紧度。
ｂ、推力板两端的接触面或支承推力板的槽铁严重磨损，应更换推力板或槽铁。
ｃ、楔形调节座松动，应重新调整并上紧螺栓。
④飞轮产生剧烈摆动，转速下降。其原因是飞轮或三角皮带轮的键松动、脱出或折断，应立即停车，更换新键。
⑤转动声音不协调，轴承盖有叮当声，严重时轴承盖的螺栓弯曲或折断。原因是轴承螺栓松动，应拧紧或更换新的螺栓。
⑥成品细度变粗。原因是颚板下部磨损太多，可将颚板调头使用或更换颚板。
⑦机体发生剧烈振动。原因是地脚螺栓松动或折断应重新拧紧或更换、修复地脚螺栓。
金属破碎机齿板磨损的主要原因是什么 ？
金属破碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。以PZ250～500型金属撕碎机齿板为例，齿板材质是经水韧处理的标准高锰钢。在扫描电镜下观察齿板磨面可以看出，齿板表面被挤压成凹凸部分材料，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可以看到很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕，并可看到齿板表面有微裂纹。几类金属破碎机锤头的材质当今金属破碎机使用的材质及制造工艺方法很多，但基本属于铸造、锻造、堆焊、组合四大类若干种材质。
金属破碎机的大小规格不同，进料粒度、锐度不同，对齿板的挤压、撞击力不同，大中型挤压力大，除应考虑材料的抗挤压力和抗滑动切削外，还应考虑受撞击时的冲击力及弯曲应力。因此大型齿板选材应选用韧性高、综合性能好的材质。
从上述磨损失效分析可知，对于齿板材料应选择硬度高的材质以抵抗挤压、显微切削失效，选择足够韧性的材质以抵抗凿削撞击疲劳失效。同时从齿板结构上进行改进，以减少物料与齿板的相对滑动，这不仅对提高生产率有益，而且对提高材料的使用寿命也有益。
撕碎机转子及板锤磨损失效处理办法
１）修补转子体、更换板锤时，要求保持转子部件的平衡。为此，要做好下列准备工作：
①将撕碎机上盖吊起，卸下三角胶带，清洗两端轴承座及轴承；
②清洗后加注机械油，用手转动转子，直到灵活轻便为止；
③转动转子时观察其平衡状况；
④根据转子转动时的不平衡情况，确定焊补位置，做出标记；
⑤将转子长度等分为若干段，每段长度约２００ｍｍ，做出标记；
⑥将待更换的旧板锤卸下，将新板锤逐个称重，并用粉笔记在该板锤上；
⑦准备好手砂轮、电弧堆焊装置等。
２）修补转子，配置板锤的操作步骤：
①在等分好的转子一段整个圆周上，用手工电弧对磨损部位进行焊补；
②当焊补到转子原设计尺寸后，停止焊补并用手砂轮磨平与板锤接触的那一面；
③依照静平衡实验法，观察转子平衡状况。如仍有不平衡现象，可用手工电弧在原堆焊位置继续堆焊配重，直至转子平衡为止；
④其他等分段转子的焊补，参照上述步骤进行；
⑤把重量相同或相差很小的板锤沿修补好的转子周围对称配置安装，使转子有较好的平衡。
篦板的设计影响金属破碎机锤头的使用寿命
篦缝的宽度与篦缝的排列方向均影响锤头的使用寿命。篦缝宽度愈小，锤头磨损愈大。篦缝排列方向与锤头回转方向一致，锤头磨损轻的，粉状料少；每次更换锤头时真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右,相当经济的。篦缝排列方向与锤头回转方向垂直，则锤头磨损增大，粉状料增多。篦板的设计一定要避免堵塞、积料，否则对锤头的磨损影响很大。PXC型细碎机由于设计的缺陷，篦板两侧始终积料，造成中间的３４只锤头依靠打击撕碎熟料，两侧的４只锤头始终在熟料中挤压、摩擦。锤头残体称重，中间锤头平均磨耗量为5.18ｋｇ，两侧锤头平均磨耗量为14.5ｋｇ，同样材质、形状的锤头，磨耗增大1.8倍。
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