两种技术做个对比，用数据来说话。谁更胜一筹。
尺寸和重量：碳分子筛体积大，占用空间，重量重，安置摆放不便。特别适于生产92%以上刚玉、陶瓷制品，尤其是95%氧化铝瓷，广泛应用于水阀片、密封环、陶瓷材料、纺织机械等陶瓷，低钠高温氧化铝也应用于火花塞、真空电子管壳等电子陶瓷具有高的强度和性能。氮气膜尺寸小，重量轻，结构紧凑，更轻盈小巧，甚至发生器能放在标准实验台
5A分子筛生产
两种技术做个对比，用数据来说话。谁更胜一筹。
尺寸和重量：碳分子筛体积大，占用空间，重量重，安置摆放不便。特别适于生产92%以上刚玉、陶瓷制品，尤其是95%氧化铝瓷，广泛应用于水阀片、密封环、陶瓷材料、纺织机械等陶瓷，低钠高温氧化铝也应用于火花塞、真空电子管壳等电子陶瓷具有高的强度和性能。氮气膜尺寸小，重量轻，结构紧凑，更轻盈小巧，甚至发生器能放在标准实验台下，这些对于空间很有限的实验室而言无疑是的选择。 噪音：膜分离技术不产生任何噪音，变压吸附技术在碳分子筛柱泄压放气的时候，会有很大的放气声音产生，这也就意味着膜分离氮气发生器能放在应用仪器旁边，安静地工作，无需将发生器放在另外一个房间，从而减少了管道延长所产生的额外费用，也避免了
尺寸和重量：碳分子筛体积大，占用空间，重量重，安置摆放不便。制氮机为什么会粉化，碳分子筛为什么会粉化，制氮机粉化的罪魁祸首是什么、碳分子粉化原因又是什么。氮气膜尺寸小，重量轻，结构紧凑，更轻盈小巧，甚至发生器能放在标准实验台下，这些对于空间很有限的实验室而言无疑是的选择。 噪音：膜分离技术不产生任何噪音，变压吸附技术在碳分子筛柱泄压放气的时候，会有很大的放气声音产生，这也就意味着膜分离氮气发生器能放在应用仪器旁边，安静地工作，无需将发生器放在另外一个房间，从而减少了管道延长所产生的额外费用，也避免了
管道漏气的风险。9-1999-2007焦糖脱色率的测定中所表述的概念，使优级品、一级品、二级品拉开距离，有利于生产和使用。 纯度：氮气在不同分析仪器中所起的作用不同，所以对纯度的需求也不同，lc-ms所用的氮气主要作为雾化气及保护气，纯度95%就完全能满足需求，而gc对氮气的纯度要求就比较高。理想化状态下，变压吸附所能达到的纯度要优于膜分离技术。但变压吸附
所产生的氮气纯度与进气量、压力、气源质量都有很大的关系，如果气源不洁净或者气量压力不够，那纯度会大大降低，不能单
纯认为变压吸附纯度一定高。
中空玻璃制作过程中的几个质量控制要点
、聚硫胶的固化时间
一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道，固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题：
一是固化时间不可以任意调节，固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快，没有足够的时间来涂敷，更为严重的是会使固化后的聚硫胶的性能降低，具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。
二是由此可判断聚硫胶的部分-施工性能。比如中原聚硫胶，他的A、B组分的使用比例是100：7~100：14，而很多厂家给出的比例均为：10：1，大家知道，这只是一个理论数值，在实际操作中是不可能实现的，这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。但变压吸附所产生的氮气纯度与进气量、压力、气源质量都有很大的关系，如果气源不洁净或者气量压力不够，那纯度会大大降低，不能单纯认为变压吸附纯度一定高。
分子筛膜合成研究取得新进展
近日，大连化学物理研究所研究员杨维慎领导的科研团队在分子筛膜合成研究中取得新进展，利用自行开发的电化学离子热合成方法，原位合成出了具有优异防腐蚀性能的高度面内取向和无缺陷的分子筛膜。相关结果以通讯形式在线发表在《德国应用化学》上。
分子筛膜已广泛应用于分离、催化和功能涂层等。然而这些应用都对膜的取向和缺陷有着很高的要求。在分子筛膜合成领域中，难题在于如何采用简单的方法合 成出高度取向和无缺陷的膜，这也是它大规模应用的关键所在。目前制备分子筛膜的方法主要有原位结晶法和晶种法。原位结晶法的优势在于其简单，然而通常得到 的是无取向且有大量缺陷的低性能膜。晶种法则将晶体成核过程和膜生长步骤分开来，通过多步控制晶种的微结构或者其在基底上的预修饰，来获得高度取向和 无缺陷的分子筛膜，但是其步骤繁琐，不利于工业放大。内道密封用的是丁基胶，现行的国内国外的机械工艺都不能保证插角连接处的有效密封。
蜂窝沸石分子筛特性
蜂窝沸石具有均匀微孔，其孔径与一般分子大小相当，是由SIO2、AL2O和碱性金属或碱土金属组成的无机微孔材料，其内孔体积占总体积的40-50%，比表面积300-1000m2/g，具有耐高温、不可燃、良好的热稳定性和水热稳定性等特点，其孔径在2nm以下为微孔沸石分子筛，2-50nm为介孔沸石分子筛，50nm以上为大孔沸石分子筛。其具有孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强、机械强度高、床层阻力小、化学稳定性能好、易再生、经久等优点，并具有各种规格的颗粒度。
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