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孔型结构对拉丝模具使用寿命的影响：

随着现代拉丝工艺的不断改进，传统的模具设计的观念正在发生变化，新的观念已引入到现代模具的设计当中，新的“直线型”拉丝模具正在日益取代传统的“弧线型”拉丝模。直线型拉丝模经过一系列改进的使用寿命比弧线型拉丝模提高3-4倍，尤其适合于高速拉伸。01-1㎜之间的孔，可加工孔深度和直径的比值在50-100之间。

生产工艺对拉丝模具使用寿命的影响：

拉丝模具的制造过程，需要经过锻造、加工和热处理等多道工序。任何一道工序的制造工艺一旦不合理，都可能会使模具钢材性能降低，形成结构缺陷，产生模具早期失效隐患。

拉丝模具损伤的原因

拉丝机在将粗的铁丝或钢丝变成细的铁丝或钢丝的过程中，拉丝模具是重要的零部件，有着非常重要的作用，使用时铁丝或是钢丝甚至钢筋在经过拉丝模具后就会变成比原来铁丝或钢筋直径小的冷拔钢丝，而拉丝模具在经过反复的应用过程中通常都会出现磨损的现象，为了让拉丝模具的使用寿命更长久些，我们一起来分析下拉丝模具损伤的原因，避免这些原因可以有效延长拉丝模具的使用寿命，一起来看看吧。拉丝模在长期使用的过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。

1、拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕;

2、金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑;

3、模具孔型设计不合理，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。

找到这些原因制定必要的应对方案，可以有效延长拉丝模具的使用寿命，减少您的生产成本，提供工作效率。

如想了解更多拉丝模相关信息，欢迎致电创威科技详询。

聚晶拉丝模特点

聚晶拉丝模具是用质量优良的人造金刚石晶体加上金属结合剂，在高温条件下聚合而成。其物理性能自然是相当优良。

聚晶拉丝模具具有高硬度，高性的特点，但由于其脆性较大，为了降低成本，用较小量的聚晶模具来满足一定的孔径要求，我们采用拉丝模具的结构以满足其力学性能，物理性能等需要。

影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数介绍

拉伸温度：拉伸时的温度，应依据道次压缩系数、热管散热标准、模温等要素，开展有效的明确。拉伸温度过高，石墨乳的吸附力和黏度减少，乃至出現高纯石墨成份烧攒的状况，使丝材表层不光滑的空气氧化层大量的曝露在外边，扩大丝材与磨具的摩擦阻力。拉伸温度过低，金属材料的形变抵抗能力大，扩大丝材与磨具的滑动摩擦力，使磨具损坏持续上升。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模的显微镜来检查表面光洁度。如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询。