为了满足高低温度、强冲蚀、长寿命等工业应用的使用要求，金属密封蝶阀得到了很大的发展。总体上看我国已经迈入了世界阀门大国的行列，但从产量来看我国离阀门强国仍有很长的一段差距。随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高低温度、强冲蚀、长寿命等工业领域得到了广泛的应用，出现了大口径(9~750mm)、高压力(42.0MPa)、宽温度范
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为了满足高低温度、强冲蚀、长寿命等工业应用的使用要求，金属密封蝶阀得到了很大的发展。总体上看我国已经迈入了世界阀门大国的行列，但从产量来看我国离阀门强国仍有很长的一段差距。随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高低温度、强冲蚀、长寿命等工业领域得到了广泛的应用，出现了大口径(9~750mm)、高压力(42.0MPa)、宽温度范围(-196~606℃)的蝶阀，从而使蝶阀的技术达到一个全新的水平。
硬密封蝶阀:采用金属密封面以及其他硬性材料来实现零泄漏要求，可用于中高温、中高压项目。阀瓣密封圈用橡胶直接以锯齿状嵌入阀瓣，无须使用压圈或螺栓固定，从而避免了采用传统螺栓压板型密封而导致的密封圈受力不均，使螺栓脱落以及密封圈过早损坏的问题。使用温度可达到中高温要求（200℃+-）；承受压力大，损，使用寿命长成本较高，相较于通风蝶阀、软密封蝶阀，其成本相对较高，配置的执行器需要的型号也较大，导致其总体成本较高，如无特殊要求，一般很少采用。对于要求零泄漏，温度压力稍高的环保项目工程，此类阀门是一个不错的选择，然成本控制是无法避免的。
通常蝶阀在使用过程中，由于采用传统销连接，销从阀轴中心穿过，不仅降低了阀轴的强度，而且在长期使用过程中与阀轴之间产生间隙，从而在开关阀门时产生冲击载荷，这种载荷远远大于正常情况下挤压应力和剪切应力所产生的载荷，常常在使用过程中发生销严重变形或断裂的现象，使阀门关闭不严或失效，并且大大降低了阀门的使用寿命。如阀门采用机械传动，要定期检查轴承箱及变速箱内润滑油的状态，及时添加或更换润滑油，确保轴承、齿轮等传动部件处于良好润滑状态。若新生产的阀门采用了美国专利设计退拔销结构取代轴与阀瓣间的销连接结构，退拔销不穿过阀轴的中心，不仅不会削弱轴的强度，而且还与阀轴的贴合面大大增加，通过拧紧退拔销螺母，使退拔销和阀轴结合面间产生预紧力，从而使阀瓣阀轴紧密结合在一起而无间隙，在开启和关闭阀门时不会产生冲击载荷，使阀瓣转动平稳，从而实现密封可靠。
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