锤式破碎机的操作： 一、设备开机前需详细检查主轴承和其他传动部件的油量，应加够润滑油；检查各部位的联结螺丝是不是松动或者断裂的现象；检查机体内部和各传动部件有没有障碍物；检查传动装置和电机是否正常，皮带有无断裂或起层，电机连线盒和接地装置是否连接牢固；传动防护装置是否完整无损。只有在上述检查完整后才可以开机，按顺序启动设备。 二、在破碎机运转中如果遇上突然停机，在没有查明情况以前不能强
大型锤式破碎机厂家
锤式破碎机的操作：
一、设备开机前需详细检查主轴承和其他传动部件的油量，应加够润滑油；检查各部位的联结螺丝是不是松动或者断裂的现象；检查机体内部和各传动部件有没有障碍物；检查传动装置和电机是否正常，皮带有无断裂或起层，电机连线盒和接地装置是否连接牢固；传动防护装置是否完整无损。只有在上述检查完整后才可以开机，按顺序启动设备。
二、在破碎机运转中如果遇上突然停机，在没有查明情况以前不能强行启动，需查明原因后再把破碎机内腔物料清理出来才可以开机。在检查停机原因时需听破碎机运转声音是否正常，如果出现锤头和篦条互相敲打摩擦等不正常声音时应该及时处理，严禁在设备运转时检查。破碎机停止工作后需检查锤头，衬板，篦条等磨损情况。
锤式破碎机故障及排除：
1、轴承过热原因：
润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；
更换轴承。
2、出料粒度过大
原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方法：更换锤头；更换筛条。
3、产量减少
原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
排除方法：停车，清理晒条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
4、弹性联轴节产生敲击声
原因：销轴松动；弹性圈磨损；
排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
5、机器内部产生敲击声
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6、机器震动
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断
三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相
等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
锤式破碎机是一款大型破碎机械设备，在我国许多行都有着广泛普遍的应用，而其内部的也多是一些易损部件，比如轮毂丶轴头丶键槽等等，这些都是锤式破碎机内部的易损部件，经过长时间的使用后难免会出现磨损的情况，不过这些部件一旦出现磨损也不必慌张，不要担忧，我们可以通过焊接的情况来让机械得到合理修复，不弱焊接所产生的高温并无法完全解决这一问题。锤式破碎机什么情况下需要做润滑工作？ 在运行的过程中还是会出现各种故障发生，并且每次拆除维修都需要耗费大量的时间与人力，不过我们可以通过日常的维护与保养来缓解这一问题，而其中向这些部件注入润滑油就是基本的维护与保养工作了。
许多用户可能对于需要注入润滑油的细节并不是特别的情况，其实我们可以根据锤式破碎机的工作时间丶工作强度等等因素来进行判断，每当锤式破碎机设备工作满一定的时间后我们就需要停机对其内部的部件进行注入润滑油的维护与保养工作，同时要充分确保注入润滑油工作人员的人身保障，并且在注入润滑油的过程中要注意防尘丶防灰，避免这些杂质进入到润滑油当中，这样会导致润滑油的效果明显下降。
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