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淄博离心引风机信赖推荐「在线咨询」

离心引风机改造后,风机总压明显提高。虽然方案一的总压在大流量区和小流量区附近增加较多,但在额定流量附近总压的改善不如方案三,结合效率提高的数据,很明显方案三是较佳的优化方案。风机总压提高4.25%,效率提高1.49%。方案四,效率降低0.19%,主要是由于流经槽的流体与原叶轮内的高速流体发生强烈碰撞,造成冲击损失。基于离心引风机的历史运行数据,提出了一种
离心引风机




















离心引风机改造后,风机总压明显提高。虽然方案一的总压在大流量区和小流量区附近增加较多,但在额定流量附近总压的改善不如方案三,结合效率提高的数据,很明显方案三是较佳的优化方案。风机总压提高4.25%,效率提高1.49%。方案四,效率降低0.19%,主要是由于流经槽的流体与原叶轮内的高速流体发生强烈碰撞,造成冲击损失。基于离心引风机的历史运行数据,提出了一种基于模糊RBF神经网络的离心风机建模方法。在风机运行过程中,当集热器流入叶轮转轮时,流体受到惯性力和科里奥利力的影响,在后圆盘B段附近形成高速区,使B段附近的流速和流量大于A段,从而使风机性能从两个方面得到改善。一是提高前盘的径向速度,即A段,使离心引风机出口处的流体速度趋于均匀;二是优化后盘附近的速度梯度。由此可见,开槽后叶轮出口处的流速整体上得到了提高。叶轮转轮内靠近后圆盘的速度在整个转轮内比较均匀,没有明显的高速聚集区,因此流场比较合理。与子午面上的原风机相比,其轴向平均速度较高,速度梯度较小。因此,开槽改善了叶轮通道内的流场,大大提高了离心引风机的总压和效率。边界层分离现象发生在原风机叶片通道的吸力面上,形成较大的涡流区;在通道的后半段,边界层分离现象也发生在通道的吸力面上。叶片压力面上的压力高于吸入面上的压力。二次流在叶轮通道中形成(其部分速度沿叶轮的圆周方向)。同时,在离心力的作用下,圆周方向形成一定的角度。










离心风机的叶片结构主要包括叶片的形状和叶片的组合。根据叶片出口安装角度的不同,风机可分为前向型、径向型和后向型三种。为了改善叶轮流道内的流动状况,国内外学者对叶轮叶型和叶片结构进行了大量的研究。结果表明,所设计的风机满足风机的设计要求,可以继续后续的设计工作。2013年,Wu Gengli等人[46]采用“双圆弧段”叶片。通过对叶片与恒速叶片的比较,结果表明,双圆弧叶片离心风机可以获得更宽的稳定工作范围和更高的总压。黄东涛等。离心引风机采用长短叶片开槽技术,提高风机总压,降低风机噪音。通过控制离心引风机主叶片的数量,增加了主叶片中的短叶片,减少了叶片通道中的回流损失,从而提高了风机的效率。本文在前人研究成果的基础上,根据叶轮流道截面逐渐变化的原理,采用叶片型线成形法,将斜槽风机样机的“多弧S形叶片”改进为“双弧”叶片,并采用双弧拼接的方法,将叶片型线成形为“双弧”叶片。两个部分的叶片剖面详细介绍了风机各部件结构参数的选择和设计过程。










在离心引风机的改进设计中,根据叶轮流道截面逐渐变化的原理,建立了风机叶片型面成形的数学模型。对设计的流场进行了计算。计算结果表明,新设计的风机性能较好。但仍有一些问题需要进一步解决和改进。

1。在离心引风机叶片型线设计中,选择了叶片安装角随叶轮半径线性变化的规律进行设计,但风机叶片型线的形成方法有多种形式。本文选择了一种较为典型的线性成形方法,并取得了较好的效果。因此,可以对离心风机叶片型线成形方法进行进一步的研究。

2。通过观察风机设计工况下叶片通道的流线图,可以看出设计风机长短叶片吸力面上仍存在一些分离现象。在瞬态计算结果稳定后,利用FW-H模型对设计风机的气动噪声进行了计算。通过查阅文献,发现一些流量控制方法可以改善叶片吸力面分离现象。因此,如果合理地将有效的流量控制方法应用于设计风机,可以使风机的吸入面分离。性能进一步提高。

3。在数值计算方面,在计算条件允许的情况下,可以使用更密集的网格和近壁模型。在湍流模型方面,还值得进一步研究,以便在离心风机的各种工况下得到更准确的结果。



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