用途
用于生括给水及工业给水的过滤净化处理。使用时根据滤池的形式确定使用参数，一般双层滤科的铺装厚度为300—400mm;正常滤速10—14m/h，强制滤速14—18m/h;三层滤料铺装厚度450mm，正常滤速18—20m/h，强制滤速20～25m/h。滤池反洗采用水冲洗、水汽冲洗或辅以表面冲洗。
包装及储运
用织物袋包装，净重30kg。运输储存期间防止包
上饶环保煤球
用途
用于生括给水及工业给水的过滤净化处理。使用时根据滤池的形式确定使用参数，一般双层滤科的铺装厚度为300—400mm;正常滤速10—14m/h，强制滤速14—18m/h;三层滤料铺装厚度450mm，正常滤速18—20m/h，强制滤速20～25m/h。滤池反洗采用水冲洗、水汽冲洗或辅以表面冲洗。
包装及储运
用织物袋包装，净重30kg。运输储存期间防止包装破损，以免漏失或混入杂物，不宜与承托料及其他滤料一起运输堆放。
分解炉的使用
分解炉的作用是在固相悬浮于热气体的条件下完成碳酸盐的分解吸热反应。CaCO3=CaO+CO2↑所提供的热量不能使生料完全分解的情况下，分解过程可按CO2的分压达到某一平衡状态考虑。一般来说分解炉的平衡状态温度处于850～900℃范围。
高炉煤粉喷吹技术的发展路径为：起初全部采用煤做喷吹燃料，因为喷吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，采用煤喷吹正好迎合了这样的需求和想法。后来，由于煤供给的有限性及其原煤储量不断减少，市场价格也逐渐攀升，采用更廉价、蕴更丰富的长焰煤与煤混合喷吹成为钢铁企业进一步降低冶炼成本的追求目标。经过许多研究和试验，在混合煤炭磨粉及喷吹过程中采用氮气惰化技术，从而为系统增加安全性、防止煤粉爆，是取得混合喷吹的关键技术。
氮气保护系统的试验成功使烟煤作为喷吹燃料进入实质阶段。近年来，根据各厂系统运转的不同状况，北方多数钢厂已经将烟煤混合的比例提高到30%-50%之间，而且烟煤喷吹的加入可以活化高炉还原气氛，为高炉还原铁提供更多的氢元素。再后来也就是近两年，由于煤资源的再度紧缺，贫瘦洗精煤也逐渐走入市场，南方武钢、马钢等将三种煤的混合比例一度稳定在1：1：1，且取得了较好的经济效应。可以预见，未来作为节约成本的关键技术，采用三种煤炭资源混合喷吹，是发展方向。
挥发分——是判明煤炭着火特性的首要指标。挥发分含量越高，着火越容易。根据锅炉设计要求，供煤挥发分的值变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行
。
如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，因火焰中心逼近喷燃器出口，可能因烧坏喷燃器而停炉;若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成熄火事故。因此供煤时要尽量按原设计的挥发分煤种或相近的煤种供应。
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