世界上主要的发达已经成功将泡沫铝应用到建筑、交通运输、机械、电子等行业。早在2008年国外泡沫铝市场产量就已达到了217.3万吨，而且随着行业的逐步发展，需求满足率正在慢慢走低，说明目前的产量已经开始慢慢跟不上需求，因而便存在一个进入市场的契机。
泡沫铝可以切割、钻孔、胶结，并且经过磨具挤压可以制成各种形状，并且可以像普通铝一样进行表面处理，还可以构成大尺寸的轻质高刚度板；由于“
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世界上主要的发达已经成功将泡沫铝应用到建筑、交通运输、机械、电子等行业。早在2008年国外泡沫铝市场产量就已达到了217.3万吨，而且随着行业的逐步发展，需求满足率正在慢慢走低，说明目前的产量已经开始慢慢跟不上需求，因而便存在一个进入市场的契机。
泡沫铝可以切割、钻孔、胶结，并且经过磨具挤压可以制成各种形状，并且可以像普通铝一样进行表面处理，还可以构成大尺寸的轻质高刚度板；由于“身材”轻盈，泡沫铝材料可以轻易安装在高处而无需任何机械起重设备，从而也允许直接利用粘结剂粘贴在天花板和墙上。
液相法
通过液态铝产生泡沫结构，可在铝液中直接发泡，也可用高分子泡沫或紧密堆积的造孔剂铸造来得到多孔材料。
固相法
用末代替液态铝同样可制得多孔材料，因为大部分固相法通过烧结使铝颗粒互相联结，铝始终保持在固态，所以此法生产的泡沫铝多数具有通孔结构。
电沉积法
主要以泡沫塑料为基底，经过导电化处理之后，电沉积铝制成。目前的技术可以通过浸涂导电胶、化学镀膜和磁控溅射锡膜等方法令到泡沫塑料导电。用此法制得的泡沫铝孔径较小并孔隙均匀，而且孔隙率相对较高，其性能和阻尼特性均优于铸造法生产的泡沫铝。
泡沫铝分类根据泡沫铝结构的不同，将其分为开孔泡沫铝和闭孔泡沫铝：开孔泡沫铝是胞孔之间互相连通；另一种是胞孔之间相互独立，自行封闭。开孔泡沫铝和闭孔泡沫铝的结构如图1、图2所示。泡沫铝的制备方法很多，结构不同其制备方法也不同。闭孔泡沫铝的制备方法主要有粉体发泡法、熔体发泡法；开孔泡沫铝的制备方法主要有烧结法、渗流铸造法和熔模铸造法。
由于发泡剂密度一般比铝高，在铝熔体中有下沉倾向，而且分解产生的气泡则会产生上浮运动并在上浮过程中合并长大。因此，应适当增加铝熔体的粘度以阻缓上述运动和倾向，进而提高发泡剂在熔体中分布的均匀性。通常采用金属钙或类似物质作为铝熔体的增粘剂，它们通过破坏铝熔体表面氧化膜的致密性，使铝熔体中生成大量细微的氧化物固相质点，从而增加熔体的粘度。在实际生产中，首先在680°C的铝液中加入金属钙，一般加入量为1.5%～3.0%，搅拌几分钟增加液体粘度。粘度合适后，加入TH2。TH2在恒压二分解出H2，液体膨胀泡沫化，冷却后即可得泡沫铝。TH2可被ZrH2等发泡剂代替。这种方法的优点是可制得非常均匀的泡沫，并且气孔平均尺寸和铝液粘度以及泡沫铝密度和粘度之间存在对应关系，使孔径可控。当然，钙也可用碳化硅等颗粒代替。
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