绝缘橡胶板检验标准（以8mm绝缘橡胶板特征分析）
1.外型：
1）斑印深层和高宽比沒有超出橡胶板薄厚尺寸公差
2）汽泡每平方米内，总面积一厘米的汽泡不超过五个，随意2个汽泡间间距不小于40mm。
3）残渣深层及长短不超过橡胶板薄厚的1/6
4）边缘参差不齐或海平面状总宽不超过11mm，长短不超过橡胶板全长
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绝缘橡胶板检验标准（以8mm绝缘橡胶板特征分析）
1.外型：
1）斑印深层和高宽比沒有超出橡胶板薄厚尺寸公差
2）汽泡每平方米内，总面积一厘米的汽泡不超过五个，随意2个汽泡间间距不小于40mm。
3）残渣深层及长短不超过橡胶板薄厚的1/6
4）边缘参差不齐或海平面状总宽不超过11mm，长短不超过橡胶板全长的1/10
5）沒有裂痕
昆明士威商贸有限公司是一家大型的保温材料厂家，主要经营的产品有石棉板、垫，石棉绳，石棉布，石棉绒，橡胶板等等，本公司以良好的信誉、周到的服务，广结四海朋友，跟上时代步伐，诚挚的热情欢迎广大新老客户前来洽谈、合作。
塑炼时间：在塑炼周期开始的 10- 15 min内，胶的可塑性增加较快。超过 20min 后，可塑性增加很小，逐渐平稳。一般塑炼时间不宜超过 20min。当需要取得较大的可塑性时，可采取分段塑炼的方法，即将整个塑炼过程在时间上分几个阶段，每段≤ 20min。每段塑炼后停放 4-8h，使胶料冷却后再继续进行，直到达到所需的可塑性，当采用塑解剂塑炼时，塑炼胶的可塑性岁时间的延长而直线增加。
辊速和速比：当速比越大的时候，辊筒间的速度梯度也就越大，剪切力越大，塑炼效率越高。但速比过大，会使胶温上升快且电机负荷大。因此速比多控制在1∶1. 15～1. 27 之间，塑炼用的开炼机，其速比一般都比较大些。 装胶容量：V=KDL （K 系数 0.0065～0.0085 D 直径 L 辊筒直径）当 V 过大时，存在辊筒上的堆积胶过多，胶料不能进入辊缝进行塑炼，塑炼效果差。
总之，若塑炼控制 “低温，小辊距，不超 20min，控制投料量 ”，则塑炼效率很高。
炼胶有密炼机和开炼机，二者都可以有塑炼和混炼（还有螺杆式的），开炼机结构简单，容易制造，易维修等，但操作力大，不易控制，还会浪费材料，造成环境影响。密炼机优点:.混炼时间短，操作容易；较好的克服粉尘飞扬；减少配合剂的损失；改善劳动条件、减轻劳动强度；安全性高。
.塑炼-增塑剂
通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程—可塑性（不加配合剂，以改变橡胶的弹塑性为目的）为了提高橡胶产品使用性能，改进橡胶工艺性能和降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂。
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