如与电力电缆桥架合用时,应将电力电缆和弱电电缆各直一侧,中间采用隔板分隔
如与电力电缆桥架合用时,应将电力电缆和弱电电缆各直一侧,中间采用隔板分隔。
弱电电缆与其它低电压电缆合用桥架时,应严格执行选择具有外屏蔽层的弱电系统的弱电电缆,避免相互间的干扰。
其它安装
(1)电缆桥架由室外进入建筑物内时,桥架向外的坡度不得小于1/100。
(2)电缆桥架与用电
线槽桥架
如与电力电缆桥架合用时,应将电力电缆和弱电电缆各直一侧,中间采用隔板分隔
如与电力电缆桥架合用时,应将电力电缆和弱电电缆各直一侧,中间采用隔板分隔。
弱电电缆与其它低电压电缆合用桥架时,应严格执行选择具有外屏蔽层的弱电系统的弱电电缆,避免相互间的干扰。
其它安装
(1)电缆桥架由室外进入建筑物内时,桥架向外的坡度不得小于1/100。
(2)电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。
(3)两组电缆桥架在同一高度平行敷设时,其间净距不小于0.6m。
(4)在平行图上绘出桥架的路由,要注明桥架起点、终点、拐弯点、分支点及升降点的坐标或定位尺寸、标高,如能绘 制桥架敷设轴侧图,则对材料统计将更。
直线段：注明全长、桥架层数、标高、型号及规格。
拐弯点和分支点:注明所用转弯接板的型号及规格。
升降段：注明标高变化,也可用局部大样图或剖面图表示。
桥架支撑点,如立柱、托臂或非标准支、构架的间距、安装方式
桥架支撑点,如立柱、托臂或非标准支、构架的间距、安装方式、型号规格、标高,可同意在平面上列表说明,也可分段标出用不同的剖面图、单线图或大样图表示。
电缆引下点位置及引下方式,一般而言,大批电缆引下可用垂直弯接板和垂直引上架,少量电缆引下可用导板或引管注明引下方式即可。
电缆桥架宜高出地面2.2米以上,桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3米,桥架宽度不宜小于0.1米,桥架内横断面的填充率不应超过50%。
电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时,在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5米处进行固定。
在吊顶内设置时,槽盖开启面应保持80毫米的垂直净空,线槽截面利用率不应超过 50%。
布放在线槽的缆线可以不绑扎,槽内缆线应顺直,尽量不交叉,缆线不应溢出线槽,在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5米固定在缆线支架上。
在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设电缆时,应对缆线进行绑扎。4对线电缆以24根为束,25对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5米,扣间距应均匀,松紧适度。
桥架水平敷设时,支撑间距一般为1.5-3m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。
金属线槽敷设时,在下列情况下设直至架或吊架：线槽接头处；间距3m；离开线槽两端口0.5m处；转弯处。
有关桥架的适用范围及形式介绍
电缆桥架适用范围：高强度电缆桥架适用于电压在世界10千伏以下的电力电缆,以及控制电缆、照明配线等室内、室外或架空电缆、隧道电缆的敷设。梯级、托盘电缆桥架(T、P)型梯级、托盘电缆桥架可广泛应用于石油、化工、电力、轻工、电视、电讯、煤炭等方面进行敷设电缆。结构特点与安装：高强度电缆桥架具有品种、应用范围广、强度大、施工简单、配电灵活、安装标准、外表美观的特点,对您处的技术改造、扩充电缆、维护检修带来方便。高强度电缆桥架的安装可因地制宜。可随工艺管道架空敷设;楼板、梁下吊装;室内处墙壁、柱壁、隧道、电缆沟壁上的侧装,还可在露天立柱工支墩上安装,大型多层桥架吊装或立装时,可采用工字钢立柱两侧对称敷设。高强度电缆架桥可水平、垂直敷设;可转角、T字型、十字型分支;可调宽、调高、变径。电缆桥架的层次。
桥架的形式：
1.梯级、托盘电缆桥架 (T、P)型梯级、托盘电缆桥架可广泛应用于石油、化工、电力、轻工、电视、电讯、煤炭等方面进行敷设电缆.它们具有造型美观、结构简单、安装方便(散热、透气性好)等特点。(4)确定安装方式：根据场所的设置条件确定桥架的固定方式,选择悬吊式、直立式、侧壁式或是混合式,连接件和紧固件一般是配套供应的,此外,根据桥架结构选择相应的盖板。梯级式电缆桥架适用于动力电缆的要求,也适用于控制电缆的敷设,也可在采用隔板后进行同一层电缆桥架敷设动力电缆和控制电缆.梯级、托盘电缆桥架其表面处理分为静电喷涂、镀锌、热浸锌及镀锌后再喷涂四种,可以分别用于不同环境,在重腐蚀环境中应作特殊防腐处理。
2.槽式电缆桥架槽式电缆桥架是一种全封闭型电缆桥架,它适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆等。铝合金电缆桥架：铝合金制电缆桥架装置的简称，由铝合金材料制作托盘或梯架的直通弯通附件以及支吊架等构成用以支承电缆具有连续刚性结构的总体装置。它对控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好效果。槽式电缆桥架其表面处理分为静电喷涂、镀锌、热浸锌及镀锌后再喷涂四种,可以分别用于不同环境,在重腐蚀环境中应作特殊防腐处理。
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