当喷涂出的产品出现附着力差怎么处理？
1. 前处理
前处理的清洗不干净造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差；解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防脱脂液窜液。
2. 预烘
预烘的时候烘烤不充分有水渍导致附着力差；解决方法增加滴水时间和预烘时间。
3. 固化
固化的时间或者温度不够；解决方法保持烘道中的
金属表面喷塑公司
当
喷涂出的产品出现附着力差怎么处理？
1. 前处理
前处理的清洗不干净造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差；解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防脱脂液窜液。
2. 预烘
预烘的时候烘烤不充分有水渍导致附着力差；解决方法增加滴水时间和预烘时间。
3. 固化
固化的时间或者温度不够；解决方法保持烘道中的炉温上下温差5℃，链条的线速度调节好。
4. 喷枪
喷枪喷出的粉末不均匀导致的，对于一些比较复杂的工具需要的喷枪去解决或者选择一些振荡频率为17khz的喷枪去解决。
静电
喷塑设备是很好的一种喷塑设备，它的喷塑质量还是很不错的，但是它的清洁方式也是很重要的。
在清除的时候要先除去附着在钢板表面的杂质，这样在进行下一步的清理的时候就会方便很多了，要用稀释剂除去油脂等污垢，因为有一些污垢是很难清除的。第二就是如果有硫酸盐或腐蚀性的盐类，要用清水洗干净，防止设备被腐蚀，然后再用压缩空气吹干。在钢板的预处理流水线上，用抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈等杂质清除干净，再用真空吸尘器清除就可以了。
总而言之，静电喷塑设备的物理清洁方法是很重要的，这样在使用的时候才能发挥更大的作用这是很重要的。
用静电
喷塑粉末喷涂设备喷涂粉末会非常均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，选用不同粉末涂料会变成效果各异的蕞终涂层，喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下，静电粉末喷涂适用于各种钢材的喷塑，对于工件的边边角角都会很巧妙的喷涂到，比喷漆更均匀无死角。
静电喷塑设备粉末涂料蕞早开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵等表面的涂装。
采用粉末静电喷涂等新工艺，有效率，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。除热固性的环氧、聚酯、丙希酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙希、聚苯乙希、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。随着社会的不断发展，静电喷塑设备将会发挥更多的优势，得到更广泛的应用。
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