湖北丰热科技有限公司（原武汉离子热处理研究所），制造辉光离子渗氮炉的高新技术企业；是集研发、生产、销售安装辉光离子渗氮炉，并为用户提供成套的离子渗氮工艺技术服务。
离子渗氮可以使渗氮的周期缩短60%~70%，简化工序，零件变形小，产量好，节约能源，无污染，是近年发展较快的热处埋工艺。这种新工艺在不断扩大着适用材料品种和应用领域，成功地处理了球铁、合金铸
离子氮化炉
湖北丰热科技有限公司（原武汉离子热处理研究所），制造辉光离子渗氮炉的高新技术企业；是集研发、生产、销售安装辉光离子渗氮炉，并为用户提供成套的离子渗氮工艺技术服务。
离子渗氮可以使渗氮的周期缩短60%~70%，简化工序，零件变形小，产量好，节约能源，无污染，是近年发展较快的热处埋工艺。这种新工艺在不断扩大着适用材料品种和应用领域，成功地处理了球铁、合金铸铁、马氏体钢、奥氏体钢和弥散强化不锈钢。
与气体渗氮相比渗氮组织易于控制。通过调节氮、氧及其他（如碳、氧、硫等）气氛的比例，可自由地凋节化合物层的棚组成，从而获得预期的机械性能。
离子渗碳后工件的硬度、疲劳强度、性等力学性能比采用传统渗碳方法所得力学性能都高，而且渗碳速度快，特别是对狭小缝隙和小孔能进行均匀的渗碳，渗碳层表面碳含量和渗层深度容易控制，工件不易氧化，表面洁净，耗电量低，无污染。
1933年德国Von Engel首1次报道了研究结果 ，利用冷却的裸电极在大气压氢气和空气中实现了辉光放电，但它很容易过渡到电弧，并且必须在低气压下点燃，即离不开真空系统。1988年，Kanazawa等人报道了在大气压下使用氦气获得了稳定的APGD的研究成果，并通过实验总结出了产生APGD要满足的三个条件：（1）激励源频率需在1kHz以上；（2）需要双介质DBD；其特点是，随着调节电源输出的磁控靶工作电压的增加，溅射电流也应同步缓慢上升。（3）必须使用氦气气体。此后，日本的Okazaki、法国的Massines和美国的Roth研究小组分别采用DBD的方法，用不同频率的电源和介质，在一些气体和气体混合物中宣称实现了大气压下“APGD”。
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