车床加工的特点
以凸轮和挡块为控制元件的自动车床稳定可靠，仍占自动车床的大多数。但是，当工件更换时，凸轮需要重新设计和制造，并且需要更多的时间来调整机床，所以它只适合大规模生产。在车床加工过程中，工件绕固定轴旋转，每个表面都有相同的旋转轴，因此很容易保证加工表面之间的同轴度要求。除了间歇外观，车床加工过程通常是连续的，不像铣削和刨削。
数控机床加工的注意事
数控车床加工厂
车床加工的特点
以凸轮和挡块为控制元件的自动车床稳定可靠，仍占自动车床的大多数。但是，当工件更换时，凸轮需要重新设计和制造，并且需要更多的时间来调整机床，所以它只适合大规模生产。在车床加工过程中，工件绕固定轴旋转，每个表面都有相同的旋转轴，因此很容易保证加工表面之间的同轴度要求。除了间歇外观，车床加工过程通常是连续的，不像铣削和刨削。
数控机床加工的注意事项
注意夹具的选择：１、尽量使用通用夹具夹紧工件，避免使用夹具。２、数控车床加工零件定位基准重合，减少定位误差。注意加工路线的确定：加工路线是指数控车床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙度要求；加工路线应尽可能缩短，以减少刀具的空转时间。数控车床加工切削条件三要素：切削速度、进给速度和切削深度
数控机床操作注意事项
开机前应对数控机床进行细致的检查，内容包含操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，认无误后方可使用。1、数控车床加工通电后，检查各开关、按钮和按键是不是正常、灵活、机床有没有异常现象。2、数控车床加工程序输入后，应仔细核对数控车床加工代码、地址、数值、正负号、小数点进行仔细的核对。
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