数控立车的维护保养
(1)操作人员要熟悉机器结构性能、使用方法等方面，以免损坏机器。
(2)要对机器定期进行维护保养和润滑，以便机器能够顺利进行工作。
(3)操作人员操作立式车床时，应遵守操作规程以及安全操作规程，严禁违w章操作。
(4)要防止灰尘、异物等进入机器内，以免使得机器出现故障，从而损坏元器件，甚至是机器本身。
数控立车加工时工件外
om立车工厂
数控立车的维护保养
(1)操作人员要熟悉机器结构性能、使用方法等方面，以免损坏机器。
(2)要对机器定期进行维护保养和润滑，以便机器能够顺利进行工作。
(3)操作人员操作立式车床时，应遵守操作规程以及安全操作规程，严禁违w章操作。
(4)要防止灰尘、异物等进入机器内，以免使得机器出现故障，从而损坏元器件，甚至是机器本身。
数控立车加工时工件外径有震纹的原因是什么？
对于数控立车，下面将会来进行的讲解，其讲解对象，是为数控立车中的其讲解内容，则是来对其一些故障问题进行原因分析，以便大家能够根据具体原因，来采取有效的解决办法，从而解决问题，使数控立车能够恢复正常运行。
数控立车加工时工件外径有震纹的，其原因有哪些？
对于数控立车这一故障问题，其的具体处理，则是先检查一下工件的夹紧情况如何，力度是否合适，以及车刀在刀塔上是否固定牢固了，以及其是否有损坏。然后车床中主轴间隙是否合适，以及刀具是否锋利等。因为，上述这些方面，如有出现问题的话，那么是会导致这一故障问题的。
数控立车加工时工件的加工速度不能进行调整的话，那么在很大程度上，是因为车床中的锁杆限位开关有问题，或者是设备机械及油压方面的问题。这时，应进行逐一排查，找出具体原因，并有效解决。
一、数控立车-数控立式车床高精：随着数控立车加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高l。精度高夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度.01mm/500mm。为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
二、效率：为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，夹紧功能部件不断的推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。
数控立式车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，连续主动加工完结车削工序，因而应留意以下几个方面。合理挑选切削用量：关于高功率的金属切削加工来说，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决议着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工办法是合理的挑选了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。进给条件与刀具后边磨损联系在小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。
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