激光切开上下料机器人，可以将激光工作台上切开好的各种金属板料板材主动拾取，小型工件将被放入集装箱中，较大型工件将被放在托盘或运输车上进行收拾。通过各个可控制的真空吸盘，可以对很多工件进行收拾。产品特色：
1.无人侯完成工件下料与收拾，主动识别零件并准确分类码垛
2.主动板材厚度测量，板材分离功用和双层板材检测功用
3.装备了本公司自主研发的离线编程软件
上下料机械手保养
激光切开上下料机器人，可以将激光工作台上切开好的各种金属板料板材主动拾取，小型工件将被放入集装箱中，较大型工件将被放在托盘或运输车上进行收拾。通过各个可控制的真空吸盘，可以对很多工件进行收拾。产品特色：
1.无人侯完成工件下料与收拾，主动识别零件并准确分类码垛
2.主动板材厚度测量，板材分离功用和双层板材检测功用
3.装备了本公司自主研发的离线编程软件，进步了操作方便性和效率。
4.模块化的规划，使得能与商场主流激光切开机进行配套，并可按客户需求进行定制
机器人激光切开体系既具有机器人运动灵敏，柔性高的特色，又具有激光切开的切开速度快、质量好、切缝窄等长处，很好地满意了现代制造业开展的要求；一起借助机器人在激光切开范畴的相关技能，不只在技能上可以满意杂乱三维切开的要求，有助于进步工业产品的质量水平，一起下降了出产成本，可以给企业带来巨大的经济效益。
激光切开主动上下料体系，料库、上料机械手、下料机械手、分拣单元、仓库管理体系、产线运营管理体系构成。完成了：
1.出产切开任务统一管理
2.进步激光机使用效率，下降待机时间
3.下降职工劳作强度，提高现场劳作安全
4.削减用工人数，避免用工荒
5.改进现场环境，提高公司形象
6.为未来智能化工厂导入需求做根底准备
与机床共同完成加工工艺进程
机器人夹持工件在冲剪、折弯机上实现加工操作，不仅是简单的上下料，而是替代了一切原来的人工工作。这比人工操作现加准确和，从而提高了产量和生产功率。尤其是了冲压类机床的隐患。
独立完成加工工序
给机器人装上手爪，机器人能够完成切割、打磨、抛光、清洗等工艺进程。甚至于能够让机器人直接夹持切削工具，对工件进行打孔、攻丝、铆接，也能够进行切削加工。在这种景象下，机器人自身便是一台机床。
具有视觉、触觉的机器人能够用于组装、零件分选等复杂工序，即使是上下料，也能够不用带有定位设备的工位器具。
给机器人装备特殊手爪，可用于高温环境下工作的铸造、锻造机械，完成取铁水、浇注、上下热毛坯、更换热态的模具等人工难以直接完成的工作。
选购自动上下料机器人的原因介绍
带您了解选购自动上下料机器人的原因:
原因分析：
a.人工成本急极膨胀：据调查，*国工人工资保持20%以上的年增长率，令生产企业不
