冶炼：经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。Pt能够降低S的有害作用，避免氧化膜-金属界面处空洞的形成，提高氧化膜的粘附力。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化
选冶厂特种设备制造
冶炼：经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。Pt能够降低S的有害作用，避免氧化膜-金属界面处空洞的形成，提高氧化膜的粘附力。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。
电解直接冶炼 此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。
由于阳极板铅含量较高，通过一次电解不可能得到高纯银，所以我们采取一次银电解达到金银分离，二次银电解生产高纯银的工艺。指出：一次银电解时，阳极中铅大部分优先溶解，进入电解液，随着电解工作进行，电解液中铅逐步升高时，对一次电解液必须进行除铅处理，利用硫酸的低溶度积与银分离，硫酸重新把硝酸“置换”了出来，除铅后电解液的酸度能达50-60克/升左右，重新返回电解时，酸度过高对银有返溶作用，返溶的银量补充了由于铅高而引起贫化的银量，加之阳极板含铜量较低，电解液中的Cu2+浓度变化极其微小，这样，我们只须对电解液除铅处理就可返回电解工艺流程，且能很好地维持电解生产，而不须造液。炭渣冷却后敲碎，加入氧化铅（橘黄色）和硼砂（同盐的色泽）搅拌均匀。
1、含铂废料：主要有失效的重整的催化剂；废铂坩锅；废铂丝、片、边角料以及各种含铂的废化合物（如：四氯化铂、氧化铂等）、废液、渣等。
2、含钯废料：主要有失效的催化剂；废钯银触点； 废含钯化合物（如、硝酸钯、四氨钯、氧化钯等）； 钯管、片、边角料等。
3、含金废料：主要有镀金件；镀金挂具、吊蓝、金抛光灰；金丝、边角料以及金泥渣、废镀金液等。
4、含银废料：主要有镀银件：银复合材料；各种胶片； 银锌电池；银镉银液；银电极；含银电容器以及各咱含银的渣、泥、液等。
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