离心泵
（1）性能范围 泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
（2）结构型式 轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软
真空泵维修技术
离心泵
（1）性能范围 泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
（2）结构型式 轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。
叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。
随着现代工业特别是近代石油、化学工业、原子能工业、大型电站的兴起，压力容器向高温、高压、高真空、、化工泵输送、耐腐蚀泵、深冷和大型设备以及耐腐蚀场所，对垫片密封不断提出新的要求，各种新型材料新型结构不断出现，其密封性能也是千差万别。此外，压力的波动，温度的变化，螺栓预紧力的松弛，法兰的倾斜、错位，密封面的缺陷，介质的腐蚀都会对密封效果产生很大的影响。因此，如何根据工况正确选择合适的密封垫片以及如何正确安装是保证密封效果的关键之所在。今天小编重点介绍如何正确安装密封垫片。
离心泵故障原因： (1)滑动轴承轴瓦刮研不合乎要求。 (2)轴瓦间隙过小。 (3)润滑油两不当(过多或过少)或变质。 (4)轴承装备不正确。 (5)冷却水不足或中断。 (6)轴承磨损或松动。 (7)泵轴弯曲。 (8)油环变形，转动不灵或不能转动，带不上油。 (9)泵轴与电机轴不同心。 (10)轴瓦巴氏合金脱落。 、
排除方法： (1)重新刮研轴瓦，是每平方厘米达3-5点，接触面达70/%以上，开好油槽。 (2)重新调整轴瓦间隙或刮研。 (3)调整油量，达容积的三分之二。 (4)按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 (5)检查、清洗冷却水管，给与足够的冷却水。 (6)检查轴瓦、调整压盖，将磨损严重处刮研并调整好间隙。 (7)检查、校直或更换泵轴，使其弯曲度小于0.03mm。 (8)检查油环的椭圆度，校正或更换新油环。 (9)测量和调整离心泵机组同心度，使之达到标准规定。 (10)选定标准的巴氏合金，重新挂瓦、加工。刮研轴瓦。
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