包装设备
真空型自动成型机主要特点：
1.高强度的机架:进一步加强了后模板和固模板，采用连体式的机脚，将模板和机脚做成一体，大大地提高了模板的刚性。
2.模板喷锌处理:机器的模板在加工后采用了喷锌的防腐处理，提高了设备的使用寿命。
3.采用了对开式易更换导套和自润滑铜套该方式的使用解决了设备导套更换困难的问题。同时提高了润滑效果。
4.挡板和后模板接触
泡沫箱成型机设备加工
包装设备
真空型自动成型机主要特点：
1.高强度的机架:进一步加强了后模板和固模板，采用连体式的机脚，将模板和机脚做成一体，大大地提高了模板的刚性。
2.模板喷锌处理:机器的模板在加工后采用了喷锌的防腐处理，提高了设备的使用寿命。
3.采用了对开式易更换导套和自润滑铜套该方式的使用解决了设备导套更换困难的问题。同时提高了润滑效果。
4.挡板和后模板接触部位均采用不锈钢板将减少磨损和生锈后带来的模具精度下降的问题。
成型机
1、 在普通成型机的
基础上，增加可编程PLC控制系统，采用的电子、气动元件，可自动、手动随意转换操作。
2、降低了对操作工的技术要求，所有动作由PLC控制。
3、 降低劳动强度，减少操作工人，一人可操作多机。
原料：可发性聚。
可发性聚是一种新的包装保温材料，它比重轻、耐冲击、易成型、造型美观、效节能、价格低廉，用途广泛。
普通成型机介绍：
1.采用立式结构，液压传动，占地面积小，运行平稳，速度快，模具安装方便。
2.
多料口同时注料，大大减少了注料时间。
3. 上料、加温、冷却及脱模整个周期时间准确、稳定。节省时间、降低成本、效益提高，同时也提高了产量。
机械和构造；稳定性高、强度高的设计泡沫成型机的强度大大增加。模板高温退火处理，数控加工中心加工，保证了精度同时提高了设备使用寿命。
泡沫成型机的动作程序
合模→入料→保压→预塑→加热→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模。
半自动泡沫成型机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。
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