污泥焚烧是一种常见的污泥处置方法，相比污泥填埋和堆肥处置，它可回收污泥中的能量用于供热或发电，地减少污泥体积，节约土地资源，同时可以污泥中的病原体，真正做到减量化、无害化、资源化的处置目标。
在污泥入炉焚烧前，须首先将污泥进行干化处置，降低污泥含水率，以提高入炉污泥热值，提高焚烧效率。入炉污泥含水率是干化焚烧工艺中的重要参数，它直接关系到设备规格、能源消耗、运行管理等各方面，国内常规的污
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污泥焚烧是一种常见的污泥处置方法，相比污泥填埋和堆肥处置，它可回收污泥中的能量用于供热或发电，地减少污泥体积，节约土地资源，同时可以污泥中的病原体，真正做到减量化、无害化、资源化的处置目标。
在污泥入炉焚烧前，须首先将污泥进行干化处置，降低污泥含水率，以提高入炉污泥热值，提高焚烧效率。入炉污泥含水率是干化焚烧工艺中的重要参数，它直接关系到设备规格、能源消耗、运行管理等各方面，国内常规的污泥焚烧厂入炉污泥含水率一般保持在40%~60%的范围之内，选用的污泥干化方式主要包括机械压滤、热力干化、低温干化三种。
污泥处置技术分为两方面：其一是采取固液分离技术达到污泥脱水减积的效果；第二种是通过消化、堆肥、建材制造等能源循环再利用技术实现污泥的稳定化及资源化，包括污泥焚烧、卫生填埋、污泥堆肥、污泥热干化等。相比较于其他几种处理方式，污泥热干化能够有效降低污泥的含水率与体积，为进一步实现污泥的无害化、资源化提供了先决条件。污泥热干化存在于污泥机械脱水之后，通过不同类型的热能对上一阶段处理后的污泥进行二次处理，进一步降低污泥的含水率。水分子从不同的热源中吸取热量，并进而以水蒸气的形式脱离污泥，从而使污泥的含水率进一步降低，其处理后的结果一般介于10%~50%之间。在污泥热干化的过程当中，所消耗热量的来源是进行热干化处理前应考虑的问题。热干化的过程中会消耗大量的热，同时污泥处置的成本在污水处理厂的总成本中的所占比例较大，在一些发达的污泥处置成本占污水处理厂总成本的40%~60%，有的甚至达到65%，欧洲处置加运输费平均每吨约为（470±280）欧元。我国的能源消耗十分严重，因此运用何种热源进行污泥热干化，更显得尤为重要。
城市污水厂污水处理后产生的污泥，在一方面具有污染的性质，但是在另一方面也有资源的性质。上个世纪末世界水环境组织将污泥改名为生物固体，可见污泥的资源性质已经得到了广泛的认可。在对污泥进行资源利用的过程中，注意污泥的无害化加工，从环保生态的角度出发，以资源化为方向思路，通过污泥的资源化发展，解决当前社会面临的污泥处置问题。
电镀污泥的分类及危害
电镀污泥含水率高、稳定性低而且迁移性强，不同类型的电镀污泥还会含有多种类型的有害金属离子，己被列入危险废物名录中的第十七、第二十一和第二十三大类危险废物之中。
电镀污泥可以分为分质污泥和混合污泥两类：分质污泥主要包括单一重金属元素，如铜污泥、镍污泥、铬污泥等;混合污泥则是由不同种类的电镀废水共同处理后所得到的，其中含有多种金属元素。
由于电镀工艺的多样性，实际电镀废水处理所得污泥大部分为混合污泥，因此对我国科研工作者而言，混合污泥是主要的研究对象。
电镀污泥中含有大量的Cu、Ni、Zn等重金属离子，甚至包括Cd、Cr等高危金属离子，是一种典型的危险废物。
由于污泥不稳定，易分解流失，在外界风化、雨淋的作用下，重金属离子很容易迁移至生态系统中，对生态环境造成破坏，甚至会影响到人类健康。
早在1998年，我国就将电镀污泥作为典型危险废物列入了《危险废物名录》。2004年实施的《危险废物经营许可证管理办法》也对电镀污泥的收集、贮存、处置等行为进行了严格规定，以防止电镀污泥二次污染事件的发生。
通常而言，电镀污泥的处理是指通过物理、化学、生物等不同的方法，使电镀污泥转化为适于运输、贮存、资源化利用以及终处置的过程。
电镀污泥的处置是指终处置或安全处置，是电镀污泥污染控制的末端环节，解决电镀污泥的归宿问题，主要包括海洋处置和陆地处置两大类。
在国外，分质污泥常用于回收金属，混合污泥则多用水泥固化后进行安全妥当的处置。由于含铬污泥具有高污染性，而且在国内几乎没有对污泥进行分质处理，因此在国内含铬污泥的处理成为了研究的重点。
目前国内外对电镀污泥的回收进行了大量的研究
