钣金制造
现代钣金制造业越来越趋于多品种、小批量生产，如何提高生产效率保证产品，是钣金制造企业一直在追求的目标。在国外钣金加工是被这么来定义的，针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。钣金加工下料检测和首件检测至关重要，传统的检测方法如：游标卡尺、卷尺等检测手段无法实现现代化制造工厂对质量控
不锈钢钣金加工设备
钣金制造
现代钣金制造业越来越趋于多品种、小批量生产，如何提高生产效率保证产品，是钣金制造企业一直在追求的目标。在国外钣金加工是被这么来定义的，针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。钣金加工下料检测和首件检测至关重要，传统的检测方法如：游标卡尺、卷尺等检测手段无法实现现代化制造工厂对质量控制的要求，严重制约制造业的发展。
近些年来，随着机器视觉技术的日益成熟，利用机器视觉进行尺寸测量为整个制造业的发展注入了新的活力，解决了制造业零件尺寸检测无法实现智能化的瓶颈。
钣金加工
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。在对材料进行钣金加工时，应该注意尽量降低能耗，虽然对于一项操作任务来说，降低材料的投入量对于成本的回收没有太大的影响，所以对于长期大量的加工量，如果可以将缩短投入和损耗作为主要目的，就可以为厂家减少更多开支，为厂家带来更多经济效益。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
工艺流程
材料的选用：钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
激光切割技术在钣金加工的应用优势
首先，激光能聚焦成的光斑，可进行微细和精密加工，如微细窄缝和微型孔的加工。其次，激光几乎可以切割所有材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。后，激光加工不需用刀具，属于非接触加工，无机械加工变形。
因此，具有gao效、高能量及高柔软性的激光切割技术，无论是从精度、速度还是效率方面说，都是钣金加工行业的选择。第六：压铆，压铆就本厂而言，经常用到的有压铆螺柱，压铆螺母，压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到钣金件上。一些传统难切割或者切割质量不高的板材，遇到激光切割后，难题可谓迎刃而解，特别是一些碳钢板的加工，激光切割更是有着不可撼动的地位。
可见，金属激光技术改变了传统的钣金加工“游戏规则”，也改变了我们对于产品制造的思维方式。
剪板机安全操作规程：
一. 工作前必须穿戴好劳动防护用品,上衣不得敞开.
二. 本机床操作人员必须熟悉剪板机的结构,性能和使用方法.
三. 开机前必须检查所有电气设施及油箱电位,待确定完好后方可进行作业.
四. 启动电机后,必须试机急停开关按钮的完好,确认完好后方能正式作业.
五. 在剪板前确认板厚,然后在机床右侧调整刀板间隙,调整完毕后锁定.
六. 按需调整加工尺寸,机床后档调整可按计算器按钮(需长按,待到达数值后停止),然后应用卷尺复核调整尺寸.
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