淮南重型纸箱

上印式印大满版印刷，总有纸屑粘在版上导致漏白，客户要求较严，一个唛上不能超过三个漏白点，一个漏白点不能超3mm，咬纸轮上缠有牛皮胶去屑也不理想，总要停机擦版多次，且要挑出很多不良品，给公司造成损失，求良策！！！

解决建议：

一：纸屑是横切刀切下的碎纸屑和头发丝吗？如果是可以在横切出纸处加个风扇，会有些效果；

二：首先要从源头抓起，纸板必须改善！送纸辊缠胶带，在组印刷挂大实体版，上水印过去也会有改变！终还是要从纸板改善；

三：生产线横切刀安装排风扇除尘，进纸单元拉纸辊包上双面胶，用一张空挂版菲林贴满双面胶，挂在印刷组单元滚筒上，用块布包点淀粉打在双面胶上，再不行就纸板反过来空跑一边除尘……

也可以找制版公司做一块大版面的光油版，做版的时候减去除粘工艺可以达到静电除尘效果，再放一桶水打上印元，除尘效果也很理想，印几千张停机擦一下除尘版就可以了。

四：把纸用印刷机空放一遍再印，效果会好点；

五：五个方面入手

1在送纸部装静电除尘器7排毛刷除尘吸风电机

2做个一百目的网点版上冲淡剂用来粘灰尘垃圾

3纸板线控制好垃圾灰尘看切出来的纸是否毛边严重

4还有就是印刷机本身有没有清洁到位机器上的灰尘在印刷过程中被吸附到纸板和印版上面

5印刷机周围的环境要清洁好难免会被吸进机器里面造成印刷有垃圾；

六：将送纸部毛刷更换成新的，降低毛刷高度！将送纸胶辊缠上黄色双面胶！如果还不行，纸板反过来面纸朝下跑一变后再印刷！

七：毛刷静电吸风沾辊，总有方法解决，如果客户过分严苛，可以考虑印刷前道加个除尘组了，省时省力......

如何做到瓦楞纸板满版印刷不露白？

满版印刷时，大部分的企业都需要模切生产，为保证印刷质量，还需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积（如增大20mm），以保证轧制出来的纸箱不会漏白，其中增大的20mm的部分，即为满版修边损耗，这样纸板使用面积就会增加，如做10万个纸箱，纸箱长度100000*0.002米=20米，那么宽度也是20米，那么做10万个纸箱就需要多用20米*20米=4000平方米，按每平米3元钱计算，这样下来每次就浪费12000元。对于一些出货量太少的产品，宁愿降低空间利用率（缓冲材料填充）换取纸箱尺寸规格的减少。多不划算！

当然之所以采用模切来生产，主要是因为纸板边缘没有办法保证印刷不露白，从生产方面来说工序增加，人员投入增加，效率反而降低，成本方面模切板制作及模切修边尺寸增加，整个成本要高出5%，真不划算！虽然不是所有满版印刷都可以做到不修边、不模切，但是有一部分的产品还是可以通过生产工艺改进来达到不需要修边生产，这样即减低生产损耗，还提高了生产能力。但是其实我们换种方式采用增加上墨量的方式，可以不需要进行模切生产的，事半功倍！

下面让我们结合联合利华的纸箱生产过程看一下：

生产工艺：纸板-----印刷开槽----粘箱

现场抽取5个纸箱无一个出现露白现象

楞峰也没有完全压溃

这样的产品究竟是如何做出来的？又是如何保证印刷出来不露白的呢？下面做简单的分析：

1、 纸板：瓦楞纸板要保证纸板边缘光洁，边缘不允许有翘曲现象，如果有要考虑进纸方向，不可以逆行印刷，这样纸板边缘就会出现印刷露白现象。

2、 油墨：红色油墨的色浓度必须要做高，也就是常说的高浓度，低粘度。如果浓度不高，那么印刷露白几率就会大，就必须加大印刷压力，加大印刷压力就会导致纸板被压溃，所以就必须保证油墨的，这也是个重点。

3、 印版：印刷版需要做改进，首先印刷版的硬度要要控制在34度，如果印刷版硬度过高那么印刷版转移油墨的能力就减弱，势必造成印刷露白。其次在印刷版背面纸箱上下摇盖边缘处贴上胶带，增加纸板边缘的印刷压力。

4、 压力：在生产前测量纸板的厚度，根据实际纸板厚度进行调整，送纸轮间隙及前挡板的间隙，然后不印刷在测量纸板的厚度是否被压溃。因此，市场上对于包装纸盒或纸箱的制作方式也出现了如下几种不同的设计方式。送纸轮的间隙非常关键，一定不能过重，如压力过重，纸板被压扁，后续任何压力都需要加大，同时纸板边缘也容易翻起导致印刷露白，所以送纸部调整也是非常重要的。

虽然不是所有满版印刷都可以做到不修边、不模切，但是有一部分的产品还是可以通过生产工艺改进来达到不需要修边生产，这样即减低生产损耗，还提高了生产能力。

定做纸箱前要考虑的问题有哪些

纸箱现在是可以定制的,所以我们在定制生产之前，要考虑的问题是有很多的，那下面我们一起来看下吧!

1、印刷

一般情况下，印刷的表面积越大，费用也就越高，当然了，还跟颜色的种数有关。不过