表面粗糙度：
它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。自动调高系统是采用的传感器处理模块来检测工件与探测环之间电容或弧压的微小变化,经放大处理后通过高频载波传送到主控板。一般要求氧乙1炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30&
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表面粗糙度：
它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。自动调高系统是采用的传感器处理模块来检测工件与探测环之间电容或弧压的微小变化,经放大处理后通过高频载波传送到主控板。一般要求氧乙1炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30µm，2级Ra≤50µm，1级Ra≤100µm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是激光切口Ra值（小于50µm）
切口棱边的方形度：
它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工的程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。
切割机搭配等离子电源时的注意事项
在感觉切割能量不足时（如穿不透钢板，弧偏移或拖尾），请立即停机检查，禁止继续切割；
9.尽量不要长时间悬空起弧及穿孔，以提高易损件使用寿命；
10.保持正极接地夹与被切割钢板之间保持良好的导电性能；
11.保证良好的钢板接地，钢板到绝1对大地的电阻1好不大于3欧姆；
主机每一个半月到2个月打开外壳进行除尘处理（例如用压缩空气吹或者用电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干），以保证主机工作的顺利完成；
12.保证主机进线3相电平衡，切勿出现缺相或者压差过大；
13.当临时不使用等离子切割时，请在停机前保证主机足够的散热，以主机内风扇噪音减小为准；
14.每次切割前、空程高速低速运行时、停机保养时、关机前，保证割枪维持在升降位置的1高点；
15.若发生割枪和钢板突发碰撞时，请立即按下操控台的急停按钮，然后抬枪；
除考虑到电极喷嘴的质量问题外，所购买电极喷嘴与割枪的配合是否合适也是一大问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿1制别的一些老牌等离子厂家产品的，仿1制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。纵向导轨出厂前已经作过必要的连接调整，因此纵向导轨安装时必须按导轨上的标记进行对应连接。
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