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故障维修

由于破碎机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加速传动部位的磨损。

另外现代生产企业生产自动化、连续化程度高，对设备平稳运行的要求也越来越高。而破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展，拆卸、运输、维修难度也在不断增大，若没有的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能在第l一时间有效解决，势必会严重影响企业的生产。

破碎机肘板是易损部件，其主要是采用强度不是很高的铸钢材质铸造，在工作中肘板难免会发生断裂现象，肘板断裂直接影响破碎机的正常工作及工作效率，为了改变这种现状，必须找出原因给出相应对策。主机超负荷运转：破碎机在运转中，如果操作人员让主机超负荷运转，或是矿石的尺寸大于进料口等，这两种情况都会导致肘板断裂，这时应更换肘板并控制进料的粒度，并防止主机的超负荷运行。

楔块调节，是用放在推力板后座与机架之间的两个楔块调节，适宜小型破碎机。破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，大的用颚式破碎机，其他的根据出料的要求，自行选择多个型号的破碎机。电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须、完好、紧固。减速器、 液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。

这一点主要是对于破碎机的固定螺栓、螺丝等紧固件是否松动的检查，如果出现松动的现象，就要及时的进行紧固，另外在生产中，如果飞槽轮位置出现了偏离的现象，就需要及时的进行校正，除了以上所提到的方面以外，在破碎机的生产过程中，还需要定期的对轴承间隙进行检查，在生产中要做好轴承的润滑工作，减少因轴承损坏而引起的振动现象。