数控龙门铣床有分为带刀库和不带刀库两大类。其中带刀库的数控龙门铣床又称为加工中心。数控龙门铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控龙门铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控龙门铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择良好切削用量。
数控铣削加工除了具有普通铣床
12米龙门铣
数控龙门铣床有分为带刀库和不带刀库两大类。其中带刀库的数控龙门铣床又称为加工中心。数控龙门铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控龙门铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控龙门铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择良好切削用量。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序才能加工的零件；
2、能加工普通机床很难加工或者无法加工的零件，如用三维空间曲面类零件以及数学模型描述的复杂曲线零件；
3、零件加工的、适应性强，能加工轮廓形状难以控制尺寸或者特别复杂的零件，如壳体类零件、模具类零件等；
4、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
5、加工质量稳定可靠、加工精度高，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高准度的数控系统可达0.1，另外，数控加工还避免了操作人员操作失误；
6、生产效率快，数控龙门铣床一般不需要使用夹具等工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的装夹工具、加工程序和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。
对伺服系统有如下的要求
1.精度高。数控龙门铣床按预定的程序自动进行加工。因此，要加工出高质量的工件，伺服系统本身就应有高的精度
2.速度反应快。响应是伺服系统动态的标志之一。它要求其跟随指令信号的跟随误差小，而且要求响应快，稳定性好。即要求系统在给定输入后，能在短时间内达到或恢复原来的稳定状态
3.调速范围大。由于刀具，工件材料以及加工要求各不相同，要保证数控机床在任何情况下都能得到切削条件，伺服系统就必须有足够的调速范围，既能满足高速加工要求，又能满足低速进给要求。
4.可靠性高。数控机床的开动率非常高，常常是24小时连续工作，因而要求其工作可靠。系统的可靠性常易发生故障的时间间隔长短的平均值为依据，即平均无故障时间，这个时间越长越好。
5.低速时转矩大。数控机床常常是在低速时进行重切削，因此，要求进给伺服系统在低速时有大的转矩输出，以满足切削加工的要求。
CNC的故障自诊断
1．开机自诊断
所谓开机自诊断是指数控系统通电时，由系统内部诊断程序自动执行的诊断，它类似于计算机的开机诊断。
开机自诊断可以对系统中的关键硬件，如：CPU、存储器、I/O单元、CRT/MDI单元，纸带阅读机、软驱等装置进行自动检查；确定设备的安装、连接状态与性能：部分系统还能对某些重要的芯片，如：PAM、ROM、LSI等进行诊断。数控系统的自诊断在开机时进行，只有当全部项日都被确认无误后，才能进入正常运行状态。
诊断的时间决定十数控系统一般只需数秒钟，但有的需要几分钟。开机自诊断一般按规定的步骤进行，以FANUC公司的FANUCII系统为例诊断程序的执行过程中，系统主板上的七段显示按9→8→7→6→5→4→3→2→1的顺序变化，相应的检查内容为：
9―对CPU进行复位，开始执行诊断指令：
8―进行ROM测试，表示ROM检查出错时，显示器变为b；
7―对RAM清零，系统对RAM中的内容进行清除，为正常运行作好准备；
6一对BAC（总线随机控制）芯片进行初始化。此时，若显示变为A，说明主板与CRT之
间的传输出了差错；变为C，表示连接错误：变为F，表示I/O板或连接电缆不良：变为H,表示所用的连接单元识别号不对；显示小写字母c表示光缆传输出错；显示J，表示PLC或接口转换电路不良等等。
5―对MDI单元进行检查
4―对CRT单元进行初始化
