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大型球磨机生产线的厂家我们为大家推荐青州市多利达重工机械有限公司，它是一家拥有自己生产车间的厂家，所有设备的出售方式都是，而且他们拥有自己的研发、技术、销售、售后人员，设备从研发，生产再到客户的手中都是经过层层把关的，完全可以充分的保证每一台设备质量和性能，并且对于大型球磨机生产线所用到的球磨机、破碎机、振动筛、给料机、分级机等多利达重工都有生产，可免去客户多次选择的麻烦，如果客户需要定制或者配置相应的搭配方案，多利达重工的技术工程师会免费为您设计，并且会到现场指导客户安装、使用设备。在中心距保持不变的情况下，减小齿轮模数可起到增加重迭系数的作用，从球磨机自身角度讲，提高重迭系数为有效的措施为使用斜齿圆柱齿轮进行传动。
降低球磨机大齿轮齿面磨损的方法
优化大齿轮的设计制造，提高大齿轮的质量
提升加工精度。一般来说，入磨物料综合水分每增加1%，球磨机产量会降低8%-10%。在球磨机设备制作加工过程中要适当地提升齿轮的精度要求，目前我国国内的齿轮加工精度一般为级9-8-8DC 和9-9-8DC，齿面的粗糙度为3.2 微米，这种精度和粗糙度已经逐渐难以满足生产的发展，因此，可以采用适当的工艺和方法降低齿面的粗糙度，提高齿轮的加工精度，从而提升啮合准确度，改善润滑效果，降低齿轮的载荷。
提高齿面硬度。当发现排矿口排矿浓度变稀，排矿量渐少，可以听见钢球撞击衬板的声音。由于我国齿轮的材料一直以ZG45 材料为主，这种材料淬火难度大，所以齿面的硬度难以保证，如此除了需要提高齿轮的加工精度以外，还要使用新材料，提高齿轮的性以及接触强度。此外，在齿轮生产完成之后，可以在其表面进行硬化处理和时效处理消除内应力，提高齿面的硬度，提高齿轮的性。
提高重迭系数。然而在实际的工作中，相关工作人员缺乏对衬板材质的认识，从而热处理的工作中，对衬板的加工不足，不仅没有起到强化的作用，反而使衬板的强度更低，在受到钢球、物料的撞击时，就会出现塑性变形的现象。重迭系数为渐开线齿轮传动过程中的关键参数，重迭系数越大代表接触齿轮数量越多，运行越平稳，齿轮荷载相对较小，而且油膜厚度也会有所增加，有效提升了齿轮自身的承载水平。在中心距保持不变的情况下，减小齿轮模数可起到增加重迭系数的作用，从球磨机自身角度讲，提高重迭系数为有效的措施为使用斜齿圆柱齿轮进行传动。
准确调整滑动系数。解决方法：应该更换油封，更换密封垫，加入适量润滑油，拧紧油塞，更换油标。磨损的起源主要为滑动，滑动系数是衡量传动的主要参数指标，可运用滑动系数对实际磨损量进行评估，对齿轮进行设计的过程中，应注意滑动系数不能超出许用值，并尽量使两个齿轮的滑动系数保持一致。在实际工作中，可运用角变位等措施对滑动系数实施调整，减小相对滑动时的速度，进而有效提升齿面抗磨性能。
提高齿轮密封程度。保证齿轮的密封性是提高齿轮润滑度的重要手段，必须处理好齿轮进砂、浆的问题，优化齿轮罩结构，设置挡砂、浆功能，并且要改进衬板螺栓的密封结构，从源头上杜绝砂、浆泄漏。
如何降低衬板磨损？
1、合理选择钢球和衬板
合理的选择钢球和衬板是降低衬板磨损的重要途径，因此需要从刚球的大小、数量，球磨机衬板与钢球之间的硬度比值入手，从根本上降低球磨机运行过程中衬板的损耗。
2、衬板采用新材料
衬板材料选择的基本要求可概括为：在一定的冲击载荷作用下具有较高的性。包括以下3个方面：
1）衬板整体上硬度、组成、结构均匀。
2）具有较高的冲击疲劳持久性，能抵抗一定强度的冲击。
3）具有较低的磨损率，使用过程中不变形、不破碎。
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