中文名 高频淬火外文名 High frequency quenching用途 多用于工业金属零件表面淬火类型 金属热处理方法原理 感应电流集肤效应分类 高频，中频，工频应用 承受扭转、弯曲等交变负荷的工件高频淬火基本原理:将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（
高频热处理
中文名 高频淬火
外文名 High frequency quenching
用途 多用于工业金属零件表面淬火
类型 金属热处理方法
原理 感应电流集肤效应
分类 高频，中频，工频
应用 承受扭转、弯曲等交变负荷的工件
高频淬火基本原理:
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。比HF频率略低的是中频（MF），比HF频率略高的是甚高频（VHF）。
高频淬火主要方法
感应加热表面淬火（高频、中频、工频），火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。
加热与立即淬火冷却相结合。
通过加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。
高频淬火技术在使用上的主要优点
市场上比较受欢迎的材料加工技术就是高频淬火技术，受到消费者以及厂家的欢迎，在市场上占据着一席之地，在此向大家介绍一下高频淬火的优点有哪些。 1.材料利用率高；2.污染小；3.反应多样。
可以看出，高频淬火技术的优点还是比较多的，只要控制材料的种类与机械的压力就可以成功的发生反应。
高频感应退火和回火的区别
退火与回火的区别在于：（简单地说，退火就是不要硬度，回火还保留一定硬度）
1、回火
高温回火所得组织为回火索氏体。回火一般不单独使用，在零件高频感应淬火处理后进行回火，主要目的是消除淬火应力，得到要求的组织，回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火。
2、退火：
退火过程中发生得是珠光体转变，退火的主要目的是使金属内部组织达到或接近的平衡状态，为后续加工和热处理做准备。
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