浅谈钢板桩的检验、吊装、堆放的操作18米钢板桩工程
1、钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
（1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意：
a、入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；
c、若钢板
18米钢板桩工程
浅谈钢板桩的检验、吊装、堆放的操作18米钢板桩工程
1、钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
（1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意：
a、入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；
c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。
（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
2、钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用的吊具。
3、钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；
（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
三种典型的钢板桩打桩法及其优缺点18米钢板桩工程
三种典型的钢板桩打桩法及其优缺点
单独打入法
方法：从钢板桩墙的一角开始，逐块打设，直到工程结束。
优点：方便、快捷，不需要辅助支架。
缺点：打设过程中桩体容易倾斜，误差积累后不易纠正。
屏风式打入法
方法：将 10~20根钢板桩成排插入导架内，使之成屏风状，桩机然后来回施打，并使两端先打到要求深度，再将中间的钢板桩顺次打入。
优点：这种施工方法可防止钢板桩可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，且施工完后易于合拢。
缺点：施工速度慢，击搭设较高的施工桩架。
围檩打桩法
方法：围檩打桩法是在地面上一定高度处离轴线一定距离，先筑起单层或双层围檩架，而后将钢板桩依次在围檩中全部插好，待四角封闭合拢后，再逐渐按阶梯状将钢板桩逐块打至设计标高。
优点：能保证钢板桩墙的平面尺寸、垂直度和平整度，适用于精度要求高、数量不大的场合。
缺点：施工复杂，施工速度慢，封闭合拢时需要异形桩。
18米钢板桩工程表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污用焊接修补的
要对全部18米钢板桩工程进行外观检查，对不符合要求的18米钢板桩工程需进行矫正。下面我们再介绍一下18米钢板桩工程的矫正方法：18米钢板桩工程表面缺陷矫正
先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。
18米钢板桩工程端部矩形比矫正
用氧切割桩端使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平与修复。当修整量不大时直接用砂轮进行修理。
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