影响粉煤灰成分和性质的因素
1、固体燃料中的矿物组成。
2、燃料的发热量和温度。
3、煤粉制备设备（影响煤粉的粒径）。
4、炉膛结构及工作条件，尤其是燃烧时炉膛内的温度。
5、除尘设备类型。
6、排灰方式：干排灰、湿排灰。一般来说经过陈化的湿排灰比干排灰的制砖好。
粉煤灰各成分分析
1、SiO：在相同的氧化钙含量下，其含量高
粉煤灰砖生产工艺
影响粉煤灰成分和性质的因素
1、固体燃料中的矿物组成。
2、燃料的发热量和温度。
3、煤粉制备设备（影响煤粉的粒径）。
4、炉膛结构及工作条件，尤其是燃烧时炉膛内的温度。
5、除尘设备类型。
6、排灰方式：干排灰、湿排灰。一般来说经过陈化的湿排灰比干排灰的制砖好。
粉煤灰各成分分析
1、SiO：在相同的氧化钙含量下，其含量高的砖强度也高，其含量低的砖强度也低。
2、细度：对粉煤灰细度一般不控制，但对粉煤渣和其中的大块应进行处理。
a、过细的粉煤灰会使砖混合料中的空气含量增加，从而造成砖在压制成型时产生空气回弹，空气排不出造成分层、出现层裂、需加粗骨料调整（这与砖机的压制方式和性能也有关系）。
b、粗细粉煤灰应搭配使用。
3、水份：过高与过低均不易压制成型，产生砖坯裂纹。
4、SO：有害成分，酸性物质不利于硅钙水化反应，严重影响砖的强度。
5、粉煤灰的烧失量：>15%时，明显降低砖的强度和抗冻性能。（毛细孔多，吸水量大，蒸压养护时吸水破坏）。
石膏
▲对石膏的技术要求：
①硫酸钙(CaS04-nH20)含量不得小于15%。粉煤灰砖生产工艺
②细度4900孔／cm2筛余量不得大于15%。可与石灰按一定的比例混合磨细，可以单独磨细。
▲石膏的作用：
①抑制石灰消解，延长消化时间，降低消化温度。
②加速水热反压的进行。
③提高砖坯的强度，特别是提高砖的抗折强度作用。
▲可代替天然石膏用于制粉煤灰砖的废石膏品种如下：
①废模型石膏一陶瓷厂生产的废渣。
②磷石膏一用硫酸萃取磷酸盐矿制磷酸所得的废渣。
③氟石膏一用荧石制造氢l氟酸时产生的废渣．
④脱硫石膏一火电厂脱硫产物
▲石膏用量大反而有害：
①降低制品抗冻性。
②降低制品碳化性能。
③干燥收缩值增大。
故其用量严格控制，一般为生石灰用量的10%左右。粉煤灰砖生产工艺
蒸压粉煤灰砖的各项性能，均取决于原材料中各种成分相互反应产生的水化产物及组成的结构．因而，在一定的工艺条件下，配合比在保证产量方面，起着关键的作用。粉煤灰砖生产工艺
在确定配合比时，应考虑如下几个问题：
首先，要保证产量符合《规范》的规定，特别是强度和耐久性要达到要求；粉煤灰砖生产工艺
其次，与已确定的各项工序条件相适应；
第三，在满足上述条件下，应尽量选择石灰、石膏用量的下限，以降低产品成本；
第四，原材料的选择应符合
因地制宜、就地取材的原则，优先利用各种工业废渣。应特别强调的是，配合比中集料的掺量应该满足其在砖内增加粗颗粒后，可增加透气性减少砖坯的分层裂缝，提高砖的抗折强度。当所用原料确定之后，首先要取样进行化验分析。
各种原料的性能达到制砖的技术要求后即可配料生产。因在生产中原料产地一般不会变动，故其化学成分基本不变，但生石灰煅烧因素变化较大，要经常对生石灰进行分析。将分析结果带入公式求得合理配比。
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